扒渣機皮帶跑偏的原因
礦用扒渣機也就是咱們經常說的挖掘式裝載機，那么扒渣機大概分為四個品種輪式皮帶扒渣機、輪式刮板扒渣機、履帶皮帶扒渣機和履帶刮板扒渣機，在每個品種區別就比較多了，下面解說一下我們最常用的皮帶扒渣機也是礦山施工中最普遍的扒渣機，因為他是皮帶傳送所以遇到最頭疼的問題便是扒渣機皮帶跑偏問題；
假如皮帶經常性的跑偏，長時間的偏位作業，不只是作業效率不理想，同時會影響到前后滾筒以及皮帶的運用壽命。通常狀況下，運送帶跑偏首要是因為裝置時，前后滾筒以及中心的托輥沒能裝在同一條中心線上，相互之間平衡度不高，使得運送帶作業時容易出現偏位，滾筒一邊倍負荷運轉的狀況（后邊電滾筒往往便是這么燒壞的）。另外在運送帶制造的時分，一定要確保（皮帶扣）所訂皮帶的兩邊周長相同。
通常狀況下，運送皮帶跑偏首要是以下幾個問題：
1、檢查托輥的橫向中心線與皮帶的縱向中心線重合度是否高（也便是是否嚴密），假如重合度大于3mm，那么就要對其進行調整。運送帶傾向那一側，就把托輥向運送帶一側前移，或許把托輥的另一側后移。
2、檢查前后機架裝置軸承座平位面的偏差值，假如大于1mm那么就要對兩邊進行調整到同一平面內。前滾筒調整辦法：假如運送帶向滾筒的右側偏，那么則將滾筒右側的軸承座向前移或許將左邊的軸承座向后移；反之，則將滾筒左邊的軸承座向前移或許將右側的向后移。尾部電滾筒的調整辦法與前面剛好相反。
3、也可通過檢查運送的物料方位來判別皮帶的偏移方向及方位：在運用扒渣機運送物料的時分，盡量確保物料居中運送，假如再調整后，依然出現物料偏移的狀況，那么能夠制造一些擋皮進行阻撓，以確保物料運送的時分在皮帶的居中方位。
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