DC線的制造工藝
DC線的制造工藝
每天都在生產(chǎn)電源線，電源線一天要10萬(wàn)米以上，插頭5萬(wàn)個(gè)，這么龐大的數(shù)據(jù)，其生產(chǎn)的工藝一定要非常穩(wěn)定的成熟。經(jīng)過(guò)不斷的探索研究和歐洲VDE認(rèn)證機(jī)構(gòu)、國(guó)標(biāo)CCC 電源線認(rèn)證機(jī)構(gòu)、美國(guó)UL人機(jī)構(gòu)、英國(guó)BS認(rèn)證機(jī)構(gòu)、澳大利亞SAA認(rèn)證機(jī)構(gòu)........的認(rèn)可，電源線插頭已經(jīng)成熟，下面來(lái)簡(jiǎn)介下：
1．電源線銅、鋁單絲拉制電源線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應(yīng)用拉絲機(jī)經(jīng)過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度添加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模手藝。
2．電源線單絲退火銅、鋁單絲在加熱到必然的溫度下，以再結(jié)晶的方法來(lái)進(jìn)步單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以契合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序要害是根絕銅絲的氧化.
3．電源線導(dǎo)體的絞制為了進(jìn)步電源線的柔韌度，以便于敷設(shè)裝置，導(dǎo)電線芯接納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、齊心復(fù)絞、非凡絞合等。 為了削減導(dǎo)線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要使用在電源線上。
4．電源線絕緣擠出 塑料電源線首要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：
4．1．偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏向值是表現(xiàn)擠上班藝程度的主要標(biāo)記,大大都的產(chǎn)物構(gòu)造尺寸及其偏向值在規(guī)范中均有明白的規(guī)則。
4．2．潤(rùn)滑度：擠出的絕緣層外表要求潤(rùn)滑，不得呈現(xiàn)外表粗拙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密健壯、禁絕有肉眼可見(jiàn)的針孔，根絕有氣泡的存在。
5．電源線成線關(guān)于多芯的電源線為了包管成型度、減小電源線的外形，普通都需求將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，因?yàn)榻g制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方法。成纜的手藝要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而招致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。大局部電纜在成纜的還隨同別的兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，包管成纜后電纜的圓整和不變；一個(gè)是綁扎，包管纜芯不松懈。
6．電源線內(nèi)護(hù)層為了維護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對(duì)絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7．電源線裝鎧敷設(shè)在地下電源線，任務(wù)中能夠接受必然的正壓力效果，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝構(gòu)造。電源線敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場(chǎng)所（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應(yīng)選器具有內(nèi)鋼絲鎧裝的構(gòu)造型。
8．電源線外護(hù)套外護(hù)套是維護(hù)電源線的絕緣層避免情況要素腐蝕的構(gòu)造局部。外護(hù)套的首要效果是進(jìn)步電源線的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電源線燃燒等才能。依據(jù)對(duì)電源線的分歧要求應(yīng)用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
