機械攪拌系統(tǒng)
機械攪拌系統(tǒng)
作為通氣攪拌罐的主要特征之一，機械攪拌系統(tǒng)提供的動力是機械攪拌罐質量傳遞、熱量傳遞、混合和懸浮物均勻分布的基本保證。攪拌裝置的設計和選擇必須綜合考慮以滿足上述要求并降低造價和動力消耗。
機械攪拌系統(tǒng)由電機、變速箱、攪拌軸、攪拌槳、軸封和擋板組成。下面做簡要的介紹。
1．電機和變速箱
電機和變速箱置于罐體之外。對小型反應器，可以采用單相電驅動的電機，而大型反應器所用的一般均為三相電機。對大型反應器，由于電機的轉速一般遠高于攪拌轉速，必須通過變速箱降低轉速。實驗室小型反應器可以采用無級變速，不需要變速箱。在間歇培養(yǎng)時，細胞生長各個階段對剪切力和氧傳遞有不同的要求，為了降低功耗，最好采用可調速電機。
2．攪拌軸
攪拌軸既可以從頂部伸入罐體，也可以從底部伸入罐體，前者稱為上攪拌，后者稱為下攪拌。一般而言，上攪拌的制造和安裝成本要略高于下攪拌。但是，采用下攪拌時，培養(yǎng)基中的固體顆?；蛘呖扇苄猿煞衷谒謸]發(fā)后形成的結晶會損壞軸封，使其維護成本增加。不同尺寸的通氣攪拌罐，其攪拌槳層數(shù)也不同，小型通氣攪拌罐一般只有一層攪拌槳，而大型通氣攪拌罐一般具有2～4層攪拌槳以改善混合和傳質。
3．軸封
軸封的主要作用是防止環(huán)境中的微生物侵入反應器以及培養(yǎng)液等發(fā)生泄漏。機械傳動部件往往是造成染菌的主要原因之一，因此軸封設計的關鍵是避免染菌和泄漏，應盡可能采用無菌密封材料。
4．擋板
為防止攪拌時液面上產生大的旋渦，并促進罐內流體在各個方向的混合，與攪拌槳相對應，在罐體上還安裝有擋板。擋板的設計要滿足“全擋板條件”。所謂全擋板條件，是指在攪拌罐中再增加擋板或其它附件時，攪拌功率不再增加。擋板的數(shù)目通常為4～6塊，其寬度為0.1～0.12D。全擋板條件是達到消除液面漩渦的最低條件。
5．攪拌槳
根據(jù)攪拌所產生的流體運動的初始方向，可以將攪拌槳分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌槳將流體向外推進，遇反應器內壁和檔板后再向上下兩側折返，產生次生流。軸向流攪拌槳則使流體一開始就沿軸向運動。一般而言，帶軸向流攪拌槳的反應器，其功率準數(shù)較低，達到同樣混合效果所需消耗的能量要遠低于徑向流攪拌槳。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大于軸向流攪拌槳，這有利于打碎氣泡，從而增大總括氧傳遞速率常數(shù)，但會對有些細胞產生傷害。因此，徑向流攪拌槳多用于對剪切力不敏感的好氧細菌和酵母的培養(yǎng)，而軸向流攪拌槳多用于對剪切力敏感的生物反應體系。對于大型發(fā)酵罐，可采用這兩類攪拌槳混合配置的設計，以充分發(fā)揮各自的優(yōu)點。最下層的槳一般采用平板槳，這種槳具有優(yōu)良的氣泡破碎效果，這是在青霉素發(fā)酵研究和開發(fā)中得到的經驗，一直沿用至今。
作為通氣攪拌罐的主要特征之一，機械攪拌系統(tǒng)提供的動力是機械攪拌罐質量傳遞、熱量傳遞、混合和懸浮物均勻分布的基本保證。攪拌裝置的設計和選擇必須綜合考慮以滿足上述要求并降低造價和動力消耗。
機械攪拌系統(tǒng)由電機、變速箱、攪拌軸、攪拌槳、軸封和擋板組成。下面做簡要的介紹。
1．電機和變速箱
電機和變速箱置于罐體之外。對小型反應器，可以采用單相電驅動的電機，而大型反應器所用的一般均為三相電機。對大型反應器，由于電機的轉速一般遠高于攪拌轉速，必須通過變速箱降低轉速。實驗室小型反應器可以采用無級變速，不需要變速箱。在間歇培養(yǎng)時，細胞生長各個階段對剪切力和氧傳遞有不同的要求，為了降低功耗，最好采用可調速電機。
2．攪拌軸
攪拌軸既可以從頂部伸入罐體，也可以從底部伸入罐體，前者稱為上攪拌，后者稱為下攪拌。一般而言，上攪拌的制造和安裝成本要略高于下攪拌。但是，采用下攪拌時，培養(yǎng)基中的固體顆?；蛘呖扇苄猿煞衷谒謸]發(fā)后形成的結晶會損壞軸封，使其維護成本增加。不同尺寸的通氣攪拌罐，其攪拌槳層數(shù)也不同，小型通氣攪拌罐一般只有一層攪拌槳，而大型通氣攪拌罐一般具有2～4層攪拌槳以改善混合和傳質。
3．軸封
軸封的主要作用是防止環(huán)境中的微生物侵入反應器以及培養(yǎng)液等發(fā)生泄漏。機械傳動部件往往是造成染菌的主要原因之一，因此軸封設計的關鍵是避免染菌和泄漏，應盡可能采用無菌密封材料。
4．擋板
為防止攪拌時液面上產生大的旋渦，并促進罐內流體在各個方向的混合，與攪拌槳相對應，在罐體上還安裝有擋板。擋板的設計要滿足“全擋板條件”。所謂全擋板條件，是指在攪拌罐中再增加擋板或其它附件時，攪拌功率不再增加。擋板的數(shù)目通常為4～6塊，其寬度為0.1～0.12D。全擋板條件是達到消除液面漩渦的最低條件。
5．攪拌槳
根據(jù)攪拌所產生的流體運動的初始方向，可以將攪拌槳分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌槳將流體向外推進，遇反應器內壁和檔板后再向上下兩側折返，產生次生流。軸向流攪拌槳則使流體一開始就沿軸向運動。一般而言，帶軸向流攪拌槳的反應器，其功率準數(shù)較低，達到同樣混合效果所需消耗的能量要遠低于徑向流攪拌槳。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大于軸向流攪拌槳，這有利于打碎氣泡，從而增大總括氧傳遞速率常數(shù)，但會對有些細胞產生傷害。因此，徑向流攪拌槳多用于對剪切力不敏感的好氧細菌和酵母的培養(yǎng)，而軸向流攪拌槳多用于對剪切力敏感的生物反應體系。對于大型發(fā)酵罐，可采用這兩類攪拌槳混合配置的設計，以充分發(fā)揮各自的優(yōu)點。最下層的槳一般采用平板槳，這種槳具有優(yōu)良的氣泡破碎效果，這是在青霉素發(fā)酵研究和開發(fā)中得到的經驗，一直沿用至今。
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