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　  隨著一些工業(yè)生產中設備向大型化方向的發(fā)展，對臥螺離心機需求也向大規(guī)格方向發(fā)展，在機械的尺寸增大的同時，對于降低單位能耗的要求也就成為普遍關注的問題。臥螺離心機能耗的功率主要包括：啟動轉動部件所需要的正常啟動的功率，將物料運送到所需轉速的功率，克服各種摩擦的功率，卸出物體的功率等保證機械正常運轉的功率。由此可見，要想對離心機進行節(jié)能設計和改進，需要在對機械消耗功率的具體情況進行詳細分析的前提下，對結構形式和傳動方式兩個方面做一定的研究和改進，從而降低其功率消耗。
　  傳統(tǒng)的臥螺離心機，在構造上往往呈現(xiàn)圓錐形圓筒的形式，這種構造在對機械性能的提升上有很大的限制。同時，為了更好地做到物料的分離，一般要盡量做到分離出的沉渣在液面以上排出，這在實際的操作中就不可避免地讓沉渣通過有斜度的錐段。但是沉渣在此處往往出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，結果反而降低了排渣率，甚至將清夜和沉渣一起排出。另外，為了降低直筒段沉渣的含濕量，需要將轉鼓的轉速提到一定的程度，結果增加了功率的消耗。直筒壓榨式臥螺離心機的研制和使用，則避免了以上各種弊端。這種結構加上相應的壓榨結構，從而可以在緊貼轉鼓壁的位置排出沉渣，由于這個位置的含濕率最低，所以可以提高分離效果，再加上一定的壓榨結構，從而可以進一步降低含濕率，實現(xiàn)最好的分離效果。在降低能耗的同時還延長了使用的壽命，從而在最大程度上節(jié)省了資源。