污泥干燥技術(shù)
干燥機(jī)采用污泥干燥技術(shù)以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量的連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
設(shè)備特點(diǎn)：
1． 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列與空心軸與空心槳葉壁面提供，而 夾套面的傳熱量只占少部分，所以設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2． 熱量利用率高，污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失，熱量利用率可達(dá)90%以上。
3． 楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)漿葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)的清除，槳葉保持著高效的傳熱功能，另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替的分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
4．由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥期內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
5． 污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥期內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘于幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
設(shè)備特點(diǎn)：
1． 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列與空心軸與空心槳葉壁面提供，而 夾套面的傳熱量只占少部分，所以設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2． 熱量利用率高，污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失，熱量利用率可達(dá)90%以上。
3． 楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)漿葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)的清除，槳葉保持著高效的傳熱功能，另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替的分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
4．由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥期內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
5． 污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥期內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘于幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
