錘式破碎機錘頭分類
不同規格的錘式破碎機，錘頭形狀大小也各不相同。
一般認為：90—125 ㎏ 為大型；25—<90 ㎏ 為中型；<25 ㎏ 為小型，由于錘頭大小不同，使用工況條件不同，它的磨損失效也各不相同。
一、 12 ㎏ 以下錘頭
1> 磨損失效的主要原因：
由于小錘頭受沖擊小，物料小能量沖擊錘頭，金屬表面產生塑性變形和微裂紋，在反復性變形情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導致沖擊磨損；物料刺入材料表面，在一定法向力與切向力作用下，對材料表層金屬產生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損。
2> 選材原則：
應選擇有一定韌性，以硬度提高為主的材料。由于沖擊力小，不能充分發揮高錳鋼的加工硬化作用，因此高錳鋼作為小錘頭的材質(高錳錘頭)，其耐磨性很不理想。此種情況下，推薦使用淬火鍛錘、高鉻復合錘(高鉻錘頭)、鍛造中低碳低合金淬火錘也有較好的表現。
二、 50kg 級錘頭
1> 磨損失效的主要原因；
由于50㎏級錘頭沖擊力大，一般情況下，錘頭的磨損以沖擊、鑿削為主；伴隨沖刷顯微切削磨損。
2> 選材原則：
保證材料良好的韌性，確保安全；根據物料工況，選擇能使其加工硬化得到發揮的材料。這里錘頭，通常選用高錳鋼。物料工況條件不同，同樣是50㎏級高錳鋼錘頭，使用壽命也相差很大。
