美國哈斯數控機床刀具及夾具（卡盤）的設置與管理
首先應注意：在將任何類型的工件夾具放置在機床工作臺上之前，應確保工作臺清潔，沒有任何切屑或者其他碎屑。夾具與機床之間的切屑以及其他碎屑對二者都會造成損壞。卡在夾具與工作臺之間的金屬屑可能導致夾具搖晃，所加工的部件也會產生較大誤差。同時應確保工作臺上安裝的所有裝置保持清潔。
必須使用鏜磨油石打磨定位表面。由此可確保定位表面不會存在任何可能損壞工作臺的毛刺、勾縫。如果預備將工件夾具保留在工作臺上，應涂抹少量防銹油或者WD-40®， 避免工作臺和工件夾具生銹、腐蝕。
1.在工作臺上安裝銑床臺鉗，將T形螺母以及螺栓放置到位。
2.緊固臺鉗右側的螺栓，只需稍稍擰緊左側的螺栓。
3.將磁性底座放在Z軸頭部底端的任意位置。為了確保顯示讀數精確，磁性底座應安裝在頭部的堅固部位。緩進機床軸，使指示器頭部到達臺鉗右側，位于希望測量的夾緊表面上。查看指示器的頭部，使其表盤顯示讀數，并設置零位。
4. 在整個夾緊表面上緩緩移動指示器，在臺鉗左側停止。確定臺鉗需要移動的方向，輕敲臺鉗直至指示器返回零點。注：右側螺栓緊固，臺鉗將圍繞該點旋轉。使指示器慢慢返回臺鉗右側，復位零點。慢慢返回左側，輕敲臺鉗，直至指示器顯示零點。現在應已非常接近平行位置。重復上述步驟，直至指示器在整個表面保持零點。
5.在整個臺鉗卡爪上顯示均勻讀數后，首先緊固左側螺栓，然后緊固右側螺栓。最后在整個表面移動指示器，確保仍然平行于機床行程。
提示：使用軟錘或香檳錘將夾具或臺鉗輕敲到位。使用球形斧錘或其他硬質物體可能損壞夾具。
確保在銑床臺鉗中定位工件時，將工件放在臺鉗中央。不應將工件的大部份懸掛在臺鉗側面。這會導致移動卡爪扭曲工件，從而大大降低夾緊力。如果您試圖在懸掛工件中鉆孔，Z軸推力可能導致工件的鉆孔點下壓，而工件的另一側上抬。如果需要在臺鉗中的工件上鉆通孔，請使用階梯形卡爪。階梯形卡爪可懸空固定工件，并離開臺鉗底部。由此可在工件下方留出間隙，以免在鉆通孔時鉆入臺鉗。如果只有硬質鋼卡爪，沒有階梯形卡爪，可在臺鉗中使用一組平行桿，固定工件，使其離開臺鉗底部。必須檢驗平行桿是否為相同尺寸，以確保工件設置平穩。
提示：大多數高精度銑床臺鉗都在定位表面上配有鍵槽及鍵。由于所有哈斯銑床都配有高精度T形槽，與X軸對正，因此可使用臺鉗上的鍵在T形槽內定位臺鉗。由此可確保臺鉗垂直于工作臺。如果您的臺鉗沒有配置鍵，則可使用臺鉗底板（在底部配有鍵或合銷），以便定位T形槽。在頂部，可加工一系列孔，以便將底板連接在機床工作臺上，螺紋孔可用于將臺鉗連接在底板上。在T形槽內定位底板，并用螺栓固定在工作臺上。在底板上安裝臺鉗，按照上述方法檢查平行度。現在，每次使用臺鉗時，只需在T形槽內定位底板，使用螺栓固定即可。在高精度加工中，仍然必須檢查平行度，并進行少量調整。
在使用夾鉗通過向下壓力固定部件時，必須確保夾鉗降低以接觸部件，返回時升高。大多數下壓夾鉗使用螺旋千斤頂或者與夾鉗上的鋸齒嚙合的鋸齒塊，來支撐夾鉗末端，即與接觸部件相對的一端。夾鉗的鋸齒端必須高于夾鉗接觸端。否則，夾鉗將接觸部件的邊緣，而非頂部。這會大大降低用于固定部件的夾緊力，并可能在部件頂部表面與側面結合處造成凹陷。如果使用螺旋千斤頂式的夾鉗，應確保螺旋千斤頂沒有直接靠在銑床工作臺上。必須使用較厚的墊片或者其他材料保護銑床工作臺。
提示：在生產中使用夾鉗時，應定期檢查螺旋千斤頂調整情況，以確保夾鉗螺旋千斤頂一端高于接觸端。在任何情況下，固定螺栓應盡可能靠近被夾緊的工件，以便傳遞最大夾緊壓力。
在需要夾緊圓柱表面時，使用安裝在機床工作臺上的3爪卡盤可能最為適合。
提示：如果已經完成圓柱表面的加工，應在卡盤上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達到希望夾緊的表面的準確直徑。應記住在加工卡爪時，必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六角螺母－只要保證卡爪緊固，并給刀具留有空間，以便切削至所需深度。如果您正在加工銑床臺鉗上的軟卡爪也可如此操作。臺鉗必須在執行任何加工操作之前夾緊。
