復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程（四）
型號
干密度
（㎏/m3）
λc
[W/（m²K）]
Sc
[W/（m2²K）]
修正系數(shù)
I型
≤300
0.08
1.33
1.20
II型
≤250
0.06
1.07
1.20
6 施 工
6.1 施工機具
6.1.1 施工應具有強制式砂漿攪拌機、電動攪拌機、電鉆、靠尺、抹子等主要施工機具。
6.1.2 施工用機具應有專人管理和使用，定期維護校驗。
6.2 施工條件
6.2.1 基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203的要求。
6.2.2 保溫工程的施工應在基層粉刷水泥砂漿找平層，且施工質量驗收合格后進行。
6.2.3 保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求并驗收合格，門窗框或輔框應安裝完畢，并需做防水處理。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連接件應安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。
6.2.4 保溫工程應制定專項施工方案。
6.2.5 既有建筑改造工程施工時，基層墻面必須堅實平整，空鼓處應鏟除，如有必要原裝飾面層應清除。并用1：3水泥砂漿補平。
6.2.6 按抹灰墻面的高度，搭好抹灰用腳手架。腳手架要穩(wěn)固、可靠。
6.2.7 施工中環(huán)境溫度不應高于35℃，不應低于5℃，且24h內不應低于0℃，風力應不大于5級。雨天施工時應有防雨措施，夏季施工時作業(yè)面應避免陽光曝曬。
6.2.8 進場材料應貯存在干燥陰涼的場所，貯存期及條件應按材料供應商產品說明要求進行。
6.3 施工工藝
6.3.1 復合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)的施工工藝流程應符合圖6.3.1的要求。
圖6.3.1 復合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程
6.4 施工要點
6.4.1 掛基準線，在外墻各大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準線，在每個樓層的適當位置掛水平線，以控制發(fā)泡水泥板的垂直度和水平度。
6.4.2 材料配制
粘結砂漿和抹面砂漿均為單組份材料，水灰比應按材料供應商產品說明書配制，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間自投料完畢后不小于5min，一次配制用量以4h內用完為宜（夏季施工時間宜控制在2h內）。
6.4.3 發(fā)泡水泥板在基層墻體上的粘貼應采用滿粘法，并符合下列要求：
1 發(fā)泡水泥板鋪貼之前應清除表面浮塵。
2 發(fā)泡水泥板施工應從首層開始，并距勒腳地面300mm處彈出水平線，用
17
1：3水泥砂漿并按照要求添加一定的防水劑，粉刷和發(fā)泡水泥板相同厚度的防水層做托架，干固后自下而上沿水平方向橫向鋪貼發(fā)泡水泥板，上下排之間發(fā)泡水泥板的粘貼應錯縫1/2板長。
3 發(fā)泡水泥板與基層墻體粘貼采用滿貼法粘貼，粘貼時用鐵抹子在每塊發(fā)泡水泥板上均勻批刮一層厚不小于3mm的粘結砂漿，粘貼面積應大于95%，及時粘貼并擠壓到基層上，板與板之間的接縫縫隙不得大于1mm。
4 發(fā)泡水泥板在墻面轉角處，應先排好尺寸，裁切發(fā)泡水泥板，使其垂直交錯連接，并保證墻角垂直度。發(fā)泡水泥板錯縫及轉角鋪貼如圖6.4.3（1）。
圖6.4.3（1）發(fā)泡水泥板錯縫及轉角示意圖
5 在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時，應先彈出垂直基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)，門窗洞口四角部位的發(fā)泡水泥板應采用整塊 發(fā)泡水泥板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于100mm。如圖6.4.3（2）所示。
圖6.4.3（2）門窗洞口排板示意圖
6.4.4 抹面砂漿施工：發(fā)泡水泥板大面積鋪貼結束后，視氣候條件24-48小時后，進行抹面砂漿的施工。施工前用2m靠尺在發(fā)泡水泥板平面上檢查平整度，對凸出的部位應刮平并清理發(fā)泡水泥板表面碎屑后，方可進行抹面砂漿的施工。抹面砂漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線。
6.4.5 網(wǎng)布施工：用鐵抹子將抹面砂漿粉刷到發(fā)泡水泥板上，厚度應控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的網(wǎng)布壓入抹面砂漿表面，網(wǎng)布平面之間的搭接寬度不應小于50mm，陰陽角處的搭接不應小于200mm，鋪設要平整無褶皺，陰陽角網(wǎng)布做法見圖6.4.5。在洞口處應沿45°方向增貼一道300³400mm網(wǎng)布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網(wǎng)布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入加強型網(wǎng)布（加強型網(wǎng)布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網(wǎng)布完全覆蓋。
6.4.5（a）網(wǎng)布陽角做法示意圖 6.4.5（b）網(wǎng)布陰角做法示意圖
6.4.6 錨固件施工
1 錨固件錨固應在第一遍抹面砂漿(并壓入網(wǎng)布)初凝時進行，使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度：混凝土墻體不小于25mm；加氣混凝土等輕質墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設置4-5個錨拴，20m以上每平方米設置7-9個錨拴。
2 錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應控制在2-3mm。
6.4.7 分格縫施工按照設計要求進行。
6.4.8 防火隔離帶施工：用發(fā)泡水泥板做防火隔離帶時，防火隔離帶鋪設應與發(fā)泡水泥板施工同步進行。防火隔離帶采用粘結劑滿貼。面層施工做法（含錨栓）同發(fā)泡水泥板面層做法。
7 工程驗收
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 應用本系統(tǒng)的墻體節(jié)能保溫工程的質量驗收應符合《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》DGJ32/J 19標準和相關規(guī)定。
7.1.2 系統(tǒng)以及各組成材料性能應符合本規(guī)程要求。當系統(tǒng)材料有任一變更時，應重新進行該項檢驗。
7.1.3 節(jié)能分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：
相同材料、工藝和施工條件的墻體保溫工程每500-1000㎡墻面面積為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批。檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：每100㎡至少抽查一處，每處不得少于10㎡，每個檢驗批抽查不少于3處。
也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設）單位共同商定。
7.1.4 現(xiàn)場檢查保溫系統(tǒng)時，應核對系統(tǒng)是否與型式檢驗時的系統(tǒng)相一致。
7.2 主控項目
7.2.1 所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設計和有關標準的要求。
檢驗方法：
1 檢查產品合格證、出廠檢測報告和有效期內的型式檢驗報告，其性能指標應符合本規(guī)程4.2的要求；
2 現(xiàn)場抽樣復驗，復驗材料：發(fā)泡水泥板，粘結砂漿，界面砂漿，抗裂砂漿，增強網(wǎng)等。復驗項目見附錄B。
7.2.2 各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度與連接方式應符合設計要求。發(fā)泡水泥板材與基層的粘結強度試驗應符合本規(guī)程的要求。發(fā)泡水泥板的粘貼面積不小于95%。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；粘接強度試驗報告；核查隱蔽工程驗收記錄。
檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3處。
7.2.3 發(fā)泡水泥板的厚度必須符合設計要求。
檢驗方法：剖開尺量檢查。
7.2.4 抹面層與發(fā)泡水泥板必須粘結牢固，無脫層、空鼓。面層無裂縫。
檢驗方法：用小錘輕擊，觀察檢查。
7.2.5 寒冷地區(qū)外墻出挑構件及附墻部件應按設計要求采取隔斷熱橋和保溫措施。
檢驗方法:對照設計文件觀察檢查。
7.2.6 窗口外側四周墻面應按設計要求進行保溫處理。
檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。
7.3 一般項目
7.3.1 發(fā)泡水泥板安裝應上下錯縫，拼縫應平整嚴密，接縫處不得抹膠粘劑。
檢驗方法：觀察，尺量檢查。
7.3.2 夏熱冬冷地區(qū)外墻出挑構件及附墻應按設計要求采取隔斷熱橋和保溫措施。
檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。
7.3.3 發(fā)泡水泥板安裝允許偏差和檢查方法應符合表7.3.3的規(guī)定。
表7.3.3 發(fā)泡水泥板安裝允許偏差和檢查方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔塞尺檢查
2
立面垂直
3
用2m垂直檢查尺檢查
3
陰、陽角垂直
3
用2m托線板檢查
4
陽角方正
3
用200mm方尺檢查
5
接槎高差
1
用直尺和楔形塞尺檢查
7.3.4 網(wǎng)布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接長度應符合設計要求，當設計無要求時，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加強部位的增強網(wǎng)做法應符合設計要求。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
7.3.5 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法應符合表7.3.5的規(guī)定。
7.3.5 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺檢查
2
立面垂直
3
用2m垂直檢查尺檢查
3
陰、陽角方正
3
用直角檢測尺檢查
4
分格縫（裝飾線）直線度
3
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
23
附錄A 發(fā)泡水泥板吸水率試驗方法
A.1試樣制備
隨機抽取三塊板，在中心部位制成長、寬為150³150、厚度為制品厚度的試件三塊。
A.2 試驗步驟
1 將試件在70±5℃狀態(tài)下烘干至恒質量，置入干燥器皿中，并冷卻至室溫，稱量烘干后的試件質量G0，精確至0.1g。
2 測量每塊試件三個不同方向的幾何尺寸，計算試件的體積V。
3 將試件完全浸入水溫為20±3℃，底部有格柵的水箱中，浸泡時間為3小時。取出試件后立即放在擰干水分的毛巾上排水10min，用海綿吸取每個試件表面的水分，每次吸水前要用力擠出海綿中的水。待試件各表面殘余水分吸干后，立即稱量試件的質量Gs,精確至0.1g。
4 吸水率按下式計算
V/V=(GS-G0)/VρW
ρW——水的密度，取1000kg/m3
5 取三個試件的算術平均值為發(fā)泡水泥板的吸水率。
干密度
（㎏/m3）
λc
[W/（m²K）]
Sc
[W/（m2²K）]
修正系數(shù)
I型
≤300
0.08
1.33
1.20
II型
≤250
0.06
1.07
1.20
6 施 工
6.1 施工機具
6.1.1 施工應具有強制式砂漿攪拌機、電動攪拌機、電鉆、靠尺、抹子等主要施工機具。
6.1.2 施工用機具應有專人管理和使用，定期維護校驗。
6.2 施工條件
6.2.1 基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203的要求。
6.2.2 保溫工程的施工應在基層粉刷水泥砂漿找平層，且施工質量驗收合格后進行。
6.2.3 保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求并驗收合格，門窗框或輔框應安裝完畢，并需做防水處理。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連接件應安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。
6.2.4 保溫工程應制定專項施工方案。
6.2.5 既有建筑改造工程施工時，基層墻面必須堅實平整，空鼓處應鏟除，如有必要原裝飾面層應清除。并用1：3水泥砂漿補平。
6.2.6 按抹灰墻面的高度，搭好抹灰用腳手架。腳手架要穩(wěn)固、可靠。
6.2.7 施工中環(huán)境溫度不應高于35℃，不應低于5℃，且24h內不應低于0℃，風力應不大于5級。雨天施工時應有防雨措施，夏季施工時作業(yè)面應避免陽光曝曬。
6.2.8 進場材料應貯存在干燥陰涼的場所，貯存期及條件應按材料供應商產品說明要求進行。
6.3 施工工藝
6.3.1 復合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)的施工工藝流程應符合圖6.3.1的要求。
圖6.3.1 復合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程
6.4 施工要點
6.4.1 掛基準線，在外墻各大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準線，在每個樓層的適當位置掛水平線，以控制發(fā)泡水泥板的垂直度和水平度。
6.4.2 材料配制
粘結砂漿和抹面砂漿均為單組份材料，水灰比應按材料供應商產品說明書配制，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間自投料完畢后不小于5min，一次配制用量以4h內用完為宜（夏季施工時間宜控制在2h內）。
6.4.3 發(fā)泡水泥板在基層墻體上的粘貼應采用滿粘法，并符合下列要求：
1 發(fā)泡水泥板鋪貼之前應清除表面浮塵。
2 發(fā)泡水泥板施工應從首層開始，并距勒腳地面300mm處彈出水平線，用
17
1：3水泥砂漿并按照要求添加一定的防水劑，粉刷和發(fā)泡水泥板相同厚度的防水層做托架，干固后自下而上沿水平方向橫向鋪貼發(fā)泡水泥板，上下排之間發(fā)泡水泥板的粘貼應錯縫1/2板長。
3 發(fā)泡水泥板與基層墻體粘貼采用滿貼法粘貼，粘貼時用鐵抹子在每塊發(fā)泡水泥板上均勻批刮一層厚不小于3mm的粘結砂漿，粘貼面積應大于95%，及時粘貼并擠壓到基層上，板與板之間的接縫縫隙不得大于1mm。
4 發(fā)泡水泥板在墻面轉角處，應先排好尺寸，裁切發(fā)泡水泥板，使其垂直交錯連接，并保證墻角垂直度。發(fā)泡水泥板錯縫及轉角鋪貼如圖6.4.3（1）。
圖6.4.3（1）發(fā)泡水泥板錯縫及轉角示意圖
5 在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時，應先彈出垂直基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)，門窗洞口四角部位的發(fā)泡水泥板應采用整塊 發(fā)泡水泥板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于100mm。如圖6.4.3（2）所示。
圖6.4.3（2）門窗洞口排板示意圖
6.4.4 抹面砂漿施工：發(fā)泡水泥板大面積鋪貼結束后，視氣候條件24-48小時后，進行抹面砂漿的施工。施工前用2m靠尺在發(fā)泡水泥板平面上檢查平整度，對凸出的部位應刮平并清理發(fā)泡水泥板表面碎屑后，方可進行抹面砂漿的施工。抹面砂漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線。
6.4.5 網(wǎng)布施工：用鐵抹子將抹面砂漿粉刷到發(fā)泡水泥板上，厚度應控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的網(wǎng)布壓入抹面砂漿表面，網(wǎng)布平面之間的搭接寬度不應小于50mm，陰陽角處的搭接不應小于200mm，鋪設要平整無褶皺，陰陽角網(wǎng)布做法見圖6.4.5。在洞口處應沿45°方向增貼一道300³400mm網(wǎng)布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網(wǎng)布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入加強型網(wǎng)布（加強型網(wǎng)布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網(wǎng)布完全覆蓋。
6.4.5（a）網(wǎng)布陽角做法示意圖 6.4.5（b）網(wǎng)布陰角做法示意圖
6.4.6 錨固件施工
1 錨固件錨固應在第一遍抹面砂漿(并壓入網(wǎng)布)初凝時進行，使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度：混凝土墻體不小于25mm；加氣混凝土等輕質墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設置4-5個錨拴，20m以上每平方米設置7-9個錨拴。
2 錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應控制在2-3mm。
6.4.7 分格縫施工按照設計要求進行。
6.4.8 防火隔離帶施工：用發(fā)泡水泥板做防火隔離帶時，防火隔離帶鋪設應與發(fā)泡水泥板施工同步進行。防火隔離帶采用粘結劑滿貼。面層施工做法（含錨栓）同發(fā)泡水泥板面層做法。
7 工程驗收
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 應用本系統(tǒng)的墻體節(jié)能保溫工程的質量驗收應符合《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》DGJ32/J 19標準和相關規(guī)定。
7.1.2 系統(tǒng)以及各組成材料性能應符合本規(guī)程要求。當系統(tǒng)材料有任一變更時，應重新進行該項檢驗。
7.1.3 節(jié)能分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：
相同材料、工藝和施工條件的墻體保溫工程每500-1000㎡墻面面積為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批。檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：每100㎡至少抽查一處，每處不得少于10㎡，每個檢驗批抽查不少于3處。
也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設）單位共同商定。
7.1.4 現(xiàn)場檢查保溫系統(tǒng)時，應核對系統(tǒng)是否與型式檢驗時的系統(tǒng)相一致。
7.2 主控項目
7.2.1 所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設計和有關標準的要求。
檢驗方法：
1 檢查產品合格證、出廠檢測報告和有效期內的型式檢驗報告，其性能指標應符合本規(guī)程4.2的要求；
2 現(xiàn)場抽樣復驗，復驗材料：發(fā)泡水泥板，粘結砂漿，界面砂漿，抗裂砂漿，增強網(wǎng)等。復驗項目見附錄B。
7.2.2 各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度與連接方式應符合設計要求。發(fā)泡水泥板材與基層的粘結強度試驗應符合本規(guī)程的要求。發(fā)泡水泥板的粘貼面積不小于95%。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；粘接強度試驗報告；核查隱蔽工程驗收記錄。
檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3處。
7.2.3 發(fā)泡水泥板的厚度必須符合設計要求。
檢驗方法：剖開尺量檢查。
7.2.4 抹面層與發(fā)泡水泥板必須粘結牢固，無脫層、空鼓。面層無裂縫。
檢驗方法：用小錘輕擊，觀察檢查。
7.2.5 寒冷地區(qū)外墻出挑構件及附墻部件應按設計要求采取隔斷熱橋和保溫措施。
檢驗方法:對照設計文件觀察檢查。
7.2.6 窗口外側四周墻面應按設計要求進行保溫處理。
檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。
7.3 一般項目
7.3.1 發(fā)泡水泥板安裝應上下錯縫，拼縫應平整嚴密，接縫處不得抹膠粘劑。
檢驗方法：觀察，尺量檢查。
7.3.2 夏熱冬冷地區(qū)外墻出挑構件及附墻應按設計要求采取隔斷熱橋和保溫措施。
檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。
7.3.3 發(fā)泡水泥板安裝允許偏差和檢查方法應符合表7.3.3的規(guī)定。
表7.3.3 發(fā)泡水泥板安裝允許偏差和檢查方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔塞尺檢查
2
立面垂直
3
用2m垂直檢查尺檢查
3
陰、陽角垂直
3
用2m托線板檢查
4
陽角方正
3
用200mm方尺檢查
5
接槎高差
1
用直尺和楔形塞尺檢查
7.3.4 網(wǎng)布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接長度應符合設計要求，當設計無要求時，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加強部位的增強網(wǎng)做法應符合設計要求。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
7.3.5 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法應符合表7.3.5的規(guī)定。
7.3.5 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺檢查
2
立面垂直
3
用2m垂直檢查尺檢查
3
陰、陽角方正
3
用直角檢測尺檢查
4
分格縫（裝飾線）直線度
3
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
23
附錄A 發(fā)泡水泥板吸水率試驗方法
A.1試樣制備
隨機抽取三塊板，在中心部位制成長、寬為150³150、厚度為制品厚度的試件三塊。
A.2 試驗步驟
1 將試件在70±5℃狀態(tài)下烘干至恒質量，置入干燥器皿中，并冷卻至室溫，稱量烘干后的試件質量G0，精確至0.1g。
2 測量每塊試件三個不同方向的幾何尺寸，計算試件的體積V。
3 將試件完全浸入水溫為20±3℃，底部有格柵的水箱中，浸泡時間為3小時。取出試件后立即放在擰干水分的毛巾上排水10min，用海綿吸取每個試件表面的水分，每次吸水前要用力擠出海綿中的水。待試件各表面殘余水分吸干后，立即稱量試件的質量Gs,精確至0.1g。
4 吸水率按下式計算
V/V=(GS-G0)/VρW
ρW——水的密度，取1000kg/m3
5 取三個試件的算術平均值為發(fā)泡水泥板的吸水率。
相關標簽:復合發(fā)泡水泥板
