噴涂機(jī)工作原理分析
1.無氣噴涂在各工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用已十分廣泛。并且，已成為許多工業(yè)部門的產(chǎn)品或工程涂裝要達(dá)到國(guó)際水平，必需的一種涂裝技術(shù)和涂裝設(shè)備。它是利用特殊形式的氣動(dòng)、電動(dòng)或其它動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，使涂料形成高壓，通過特殊形狀和結(jié)構(gòu)的無氣噴嘴瞬時(shí)噴出，從而使處于液壓狀態(tài)的涂料噴射形成極細(xì)扇形霧狀，高速噴向被涂表面形成涂層。由于其噴涂過程是依靠涂料自身液壓瞬時(shí)噴射成形為霧狀，霧化狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣，因而國(guó)際上稱為無空氣噴涂，簡(jiǎn)稱無氣噴涂。
2.無氣噴涂有許多獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，對(duì)涂料涂裝施工適應(yīng)性強(qiáng)，迄今絕大部分涂料都可以用無氣噴涂方法進(jìn)行涂裝。如：酚醛、醇酸、氨基、硝基、丙烯酸、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等全部傳統(tǒng)型常規(guī)涂料。以及已廣泛使用的各新型高性能涂料、長(zhǎng)效重防腐蝕厚膜型高粘度涂料，如焦油環(huán)氧、環(huán)氧瀝清、氯化橡膠等涂料以及超高粘度涂料、特種涂料、甚至是含有粗顆粒、短纖維等特殊用途涂料，如環(huán)氧玻璃鱗片涂料、PVC防石牽引車底阻尼涂料、隔熱防震阻尼涂料。這些厚膜型重防腐蝕、高粘度涂料、特種涂料，用傳統(tǒng)的涂料工藝是無法施工的，必須用無氣噴涂技術(shù)才能進(jìn)行涂裝。
3.無氣噴涂涂裝效率高，高達(dá)200~600㎡/h，可確保涂裝質(zhì)量，縮短和保證涂裝周期。
4.無氣噴涂既可以達(dá)到高裝飾性美觀的涂膜，也可達(dá)到長(zhǎng)效重防腐要求，特殊用途等要求的厚涂膜。根據(jù)涂料種類，無氣噴涂噴一遍，即可達(dá)到50~250微米，甚至是1~2毫米的厚涂膜。并且，根據(jù)涂裝設(shè)計(jì)要求，能較容易地控制和保證涂膜厚度和涂膜質(zhì)量。
5.無氣噴涂可在不加溶劑或僅加少量溶劑情況下進(jìn)行涂裝。且涂料噴射霧化過程中不混有壓縮空氣、油、水、塵埃等雜物，因此，有利于'保涂裝后涂膜應(yīng)有的性能，提高涂裝質(zhì)量。6.無氣噴涂時(shí)涂料噴射飛散較少，干凈利落，由于可在不加溶劑或極少量溶劑情況下進(jìn)行涂裝，基本不存在或僅極少量的溶劑揮發(fā)，因而涂裝作業(yè)時(shí)，環(huán)境污染相對(duì)地較小或較輕微。7.無氣噴涂設(shè)備相對(duì)地較簡(jiǎn)單，施工靈活方便，車間內(nèi)或野外作業(yè)均可，投資少、效率高。較易實(shí)現(xiàn)涂裝機(jī)械化、自動(dòng)化。無氣噴涂技術(shù)已廣泛地應(yīng)用與很多工業(yè)部門的鋼板（或型材）自動(dòng)拋刃涂裝預(yù)處理流水線，以及許多工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線。
8.隨著世界涂裝技術(shù)要求的不斷提高，涂裝后必須達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度和涂裝質(zhì)量。要求的涂裝周期短、時(shí)間迅速而嚴(yán)格，許多產(chǎn)品或工程經(jīng)表面除銹，達(dá)到了規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，必須在規(guī)定的短時(shí)間內(nèi)，當(dāng)天甚至是幾小時(shí)內(nèi)涂裝完畢，用傳統(tǒng)的涂裝技術(shù)及涂裝設(shè)備較難施工，甚至根本不能施工，必須用無氣噴涂設(shè)備才能進(jìn)行涂裝。
9.無氣噴涂已成為各工業(yè)領(lǐng)域必不可少的涂裝技術(shù)。隨著涂裝技術(shù)要求的不斷提高。各種新型高性能涂料、特種涂料的不斷問世。我廠不斷地開發(fā)研制各種新型涂裝設(shè)備以及特種涂裝設(shè)備。因此必須根據(jù)涂裝種類，涂裝設(shè)計(jì)要求，被涂裝的產(chǎn)品或工程對(duì)象，選用理想最佳的無氣噴涂設(shè)備
