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軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑方法

一、潤(rùn)滑方法軋輥的潤(rùn)滑原則上與其他滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑基本一致,只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣,其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤(rùn)滑情況。軋輥軸承采用的潤(rùn)滑方法主要有脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。脂潤(rùn)滑的潤(rùn)滑脂兼有密封作用,密封結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑設(shè)施簡(jiǎn)單,補(bǔ)充潤(rùn)滑脂方便,因此只要工作條件允許,軋輥軸承一般都采用脂潤(rùn)滑。油潤(rùn)滑的冷卻效果強(qiáng),并能從FAG軸承內(nèi)帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方法有壓力供油潤(rùn)滑、噴油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑。壓力供油潤(rùn)滑是常規(guī)轉(zhuǎn)速下軋輥軸承最有效的潤(rùn)滑方式。噴油潤(rùn)滑是將潤(rùn)滑油以一定的壓力通過(guò)裝在軸承一側(cè)的噴油嘴噴入軸承內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)行潤(rùn)滑,一般應(yīng)用在高速軋輥軸承,或者壓力供油潤(rùn)滑不能滿足冷卻要求的場(chǎng)合。噴霧潤(rùn)滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑,使用油量少,由于空氣的作用,冷卻效果極強(qiáng),主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承,或者用于在軸承箱中不經(jīng)常拆卸的軋輥軸承。壓力供油潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑都需要裝設(shè)進(jìn)、出油管、潤(rùn)滑泵、儲(chǔ)油器,有時(shí)還需潤(rùn)滑油冷卻器,因此,費(fèi)用較高,一般軋輥軸承較少采用。
二、配置型式
(1)、調(diào)心滾子軸承早期軋機(jī)軸承在軋機(jī)上的配置型式與現(xiàn)在不同,當(dāng)時(shí)主要采用兩套調(diào)心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)條件,軋制速度可達(dá)600rpm。但隨著速度的提高,其缺點(diǎn)越發(fā)突出:軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴(yán)重、軋輥軸向竄動(dòng)大等。
(2)、四列圓柱滾子軸承+止推軸承圓柱滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用緊配合,承受徑向力,具有負(fù)荷容量大、極限轉(zhuǎn)速高、精度高、內(nèi)外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點(diǎn);止推滾動(dòng)軸承承受軸向力,具體結(jié)構(gòu)型式可根據(jù)軋機(jī)的特點(diǎn)去選用。重載低速時(shí),配以推力滾子軸承,以較小的軸向游隙來(lái)承受推力負(fù)荷。當(dāng)軋制速度高時(shí),配以角接觸球軸承,不僅極限轉(zhuǎn)速高,而且工作時(shí)軸向游隙可嚴(yán)格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導(dǎo),并可承受一般的軸向負(fù)荷力。這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長(zhǎng),可靠度高,而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點(diǎn),所以目前應(yīng)用最為廣泛,多用于線材軋機(jī)、板材軋機(jī)、箔材軋機(jī)、雙支撐輥軋機(jī)冷軋機(jī)和熱軋機(jī)等的支撐輥。
(3)、四列圓錐滾子軸承圓錐滾子]關(guān)節(jié)軸承[/既可承受徑向力,又可承受軸向力,無(wú)需配置止推軸承,因此主機(jī)顯得更加緊湊。圓錐滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用松配合,安裝和拆卸非常方便,但有時(shí)會(huì)因松配合而引起滑動(dòng)蠕變,因此內(nèi)徑常加工有螺旋油槽。這種配置型式目前應(yīng)用仍然是比較廣的,如四輥熱軋機(jī)和冷軋機(jī)的工作輥、開(kāi)坯機(jī)、鋼梁軋機(jī)等場(chǎng)合的軋輥。

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