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沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 
    沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。 
    在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素 
    
    沖壓加工的特點：由於冷沖壓加工具有上述突出的優點，因此在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中占有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。 
    
    1.沖壓生產率高和材料利用率高; 
    2.生產的制件精度高、復雜程度高、一致性高; 
    沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其制造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。 
    沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根據材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。 
    分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限σb以后，使坯料發生斷裂而產生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。 
    成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使坯料產生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。有關沖壓工序的詳細分類與特徵 
    沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。