冷渣機結(jié)構(gòu)介紹
1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)
冷渣機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導(dǎo)向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導(dǎo)向葉片之間焊有提渣板，當(dāng)冷渣機由傳動裝置驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)時，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導(dǎo)向前進，同時在旋轉(zhuǎn)時，提渣板帶動爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動帶走熱量，冷卻風(fēng)在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。
爐渣在筒體通過提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式拋灑運動，與內(nèi)壁表面基本上無滑動磨擦，爐渣對筒體內(nèi)壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和內(nèi)套筒采用較好抗磨性能的錳鋼加工，大大提高了設(shè)備的使用壽命。
2、進渣裝置
進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設(shè)計是我們生產(chǎn)的冷渣機所特有的裝置。
該裝置由：進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45#鋼鑄制造。
封頭為圓錐臺設(shè)計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉(zhuǎn)動，并將椎體小頭的內(nèi)圓進行精加工，內(nèi)徑為510mm。封圈設(shè)計并焊接在進渣箱上（不可轉(zhuǎn)動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內(nèi)徑510mm的封頭內(nèi)，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。
爐渣經(jīng)過進渣管，通過封圈內(nèi)圓進入冷渣機。因為進渣管的特殊設(shè)計，可通過進渣管控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內(nèi)爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。冷渣機內(nèi)揚起的細灰，經(jīng)過熱風(fēng)管排出冷渣機進入燃燒系統(tǒng)，所以細灰也不會外漏。
3.進出水裝置（見附圖）
進出水裝置，采用進水和出水在冷渣機的兩端分別安裝，由冷渣機的出渣端進水，進渣端出水，將熱量帶走。
4、風(fēng)降溫系統(tǒng)
風(fēng)降溫系統(tǒng)的設(shè)計，是我們生產(chǎn)的冷渣機所特有的裝置，進渣箱設(shè)計有排風(fēng)管，冷風(fēng)從出渣端的排渣口和進水管周圍的進風(fēng)口進入冷渣機內(nèi)部，通過提渣板提起后又拋撒下的熱渣加熱后從進渣箱的排風(fēng)管排出（帶走熱量）。通過管道連接到煙道尾部收塵器進口處，通過收塵器收塵后，經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪，系統(tǒng)全部為負壓運行，冷渣機內(nèi)揚起的細灰，經(jīng)過熱風(fēng)管排出冷渣機進入燃燒系統(tǒng)，所以細灰也不會外漏。從而保證了冷渣機周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
