電阻爐安全操作規(guī)程
裝爐
1．開車前檢查軌道有無(wú)障礙物，鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
2．開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻。
3．爐芯位置確定要準(zhǔn)確，反應(yīng)箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無(wú)誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚?shí)。
4．吊反應(yīng)箱時(shí)，應(yīng)指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí)，按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。
5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷?yè)P(yáng)機(jī)小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。
扒爐
1．冶煉爐停爐24小時(shí)之后，方可進(jìn)行扒爐操作。
2．根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向，確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí)，操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無(wú)吊環(huán)，上爐掛鉤人員注意力必須高度集中，采取安全措施，在爐墻上小心穩(wěn)步行走，掛好鉤后立即返回安全位置，指揮起吊。
3．大墻如無(wú)吊環(huán)，應(yīng)先吊爐墻，后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻，吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放，摘卸人員須待爐墻，支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4．切、扒乏料、黃塊時(shí)，指揮人員需站在安全位置。
鏟爐
1．冶煉爐停電70小時(shí)后，應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊，乏料全部清理干凈。用水清理爐臺(tái)乏料時(shí)，不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平，應(yīng)與小墻上端水平，不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2．在清理過程中，不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無(wú)倒塌跡象。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止失足跌入水池。
3．發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予調(diào)整，不能拆除。
修爐
1．清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2．爐底乏料用水澆透后，拆除支柱和小墻。拆除小墻時(shí)，嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻，應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后，方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí)，防止?fàn)t底邊磚掉入水池，邊磚如有缺少，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。
3．安裝支柱和爐墻時(shí)，必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1～2厘米厚的木粉，以保護(hù)爐底和防止漏電。
4．大小爐墻上粘附的乏料清理干凈，透氣孔全部鑿?fù)?。吊裝爐墻支柱時(shí)，上下操作人員必須配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需經(jīng)扎入木楔校正后，方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí)，墊好乏料，防止向里傾倒。吊裝大小墻時(shí)，須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意，吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻，以免支柱或爐墻歪斜，砸傷操作人員。
5．爐墻擺放要穩(wěn)固，兩墻之間的間隙要?jiǎng)蚍Q，如有缺磚或間隙太大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)磚堵塞，以防漏料。
6．清理存放支柱的基坑時(shí)，抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑，以防意外。
7．支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)使用，應(yīng)立即修理。
傳送乏料
1．檢查乏料篩應(yīng)完好，乏料倉(cāng)斗、木粉倉(cāng)斗的料源應(yīng)備足，乏料出口閘門流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。
2．將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置，先按啟動(dòng)按鈕，再按順序啟動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，啟動(dòng)乏料倉(cāng)斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，開始傳料。
3．傳料過程中，操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉(cāng)斗貯料情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料，應(yīng)及時(shí)處理，不得擅離崗位。
4．乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉(cāng)斗出料口堵塞，應(yīng)立即停車處理。
5．木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù)，乏料不得隨意調(diào)整出料量，應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉(cāng)過程中，應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6．操作結(jié)束時(shí)，先停乏料倉(cāng)斗下的皮帶和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，待料全部傳入料倉(cāng)，再按開車時(shí)的反順序停車。
7．例卸木粉袋時(shí)，如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物，應(yīng)及時(shí)揀出。
8．水洗后的乏料應(yīng)分批堆放，循環(huán)使用。每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%，食鹽含量應(yīng)小于1%，方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐。
