盤式連續(xù)干燥機(jī)
硫精礦是生產(chǎn)硫酸的一種重要的原料，且大部分是提取其它金屬元素后的礦渣[1]。在硫精礦生產(chǎn)硫酸的工藝過程中硫精礦的干燥是一個(gè)很重要的步驟，根據(jù)硫精礦的物理化學(xué)性質(zhì)（物料的原始含水率、粒度及形狀、熱敏性等）、干燥要求、干燥后被蒸發(fā)出來的氣體的性質(zhì)等因素考慮的，通?？刹捎没剞D(zhuǎn)窯干燥機(jī)系統(tǒng)或盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)。但由于采用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)系統(tǒng)弊端較多，經(jīng)過綜合評價(jià)，我公司40萬噸/年硫酸項(xiàng)目中，硫精礦的干燥采用了由石家莊工大化工設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造的盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)。
1 干燥流程簡介
原干燥工藝流程，采用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)系統(tǒng)。它是一種較傳統(tǒng)的干燥方式，被干燥的硫精礦由回轉(zhuǎn)窯一端進(jìn)入窯內(nèi)，在抄板作用下物料分散開使其與煙道氣有盡可能大的相接觸面，物料在窯內(nèi)運(yùn)動過程中被加熱干燥，最后由窯另一端下部出料口排出。干燥過程所用的熱載體為200℃以上的煙道氣。
回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的缺點(diǎn)是電能消耗較大, 設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用較高, 環(huán)境污染大，且增加了燃煤的運(yùn)輸、貯存及消耗。
盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫精礦的流程如下圖1。 含濕量為１４％左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤式干燥機(jī)頂部的圓盤定量加料器中，被定量加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入０.４ＭＰa的飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，物料在干燥盤上的運(yùn)動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，已干物料在干燥機(jī)底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過水膜除塵器后由引風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵用水經(jīng)澄清處理后循環(huán)使用，沉淀下來的硫精礦粉末，撈出晾干后運(yùn)入硫精砂倉庫。熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供。
此流程的特點(diǎn)是干燥機(jī)連續(xù)工作，占地面積?。挥捎诓捎谜羝鳛闊嵩?，利用的是潛熱，因此干燥強(qiáng)度大、熱效率高，使能耗大量降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供，從而節(jié)省了大量的燃煤；設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對環(huán)境無污染。
2 盤式連續(xù)干燥機(jī)簡介
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在盤面上在耙葉推動下運(yùn)動，在運(yùn)動過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）[2]。
3 盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
3.1連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
3.2動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.3物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
3.4物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。
3.5干燥能力大，每臺盤式連續(xù)干燥機(jī)每小時(shí)處理硫精礦達(dá)30多噸，滿足了硫精礦生產(chǎn)硫酸生產(chǎn)線的要求。
3.6設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。
3.7干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
3.7產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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