我國不銹鋼焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀概述
一、我國不銹鋼焊材需求量的發(fā)展趨勢
進(jìn)入70年代以來，我國不銹鋼的消費(fèi)增長很快，從1990年占世界不銹鋼消費(fèi)量的3%上升為2000年的10-15%。經(jīng)統(tǒng)計，1998年我國不銹鋼的表觀消費(fèi)量達(dá)到130萬噸，1999年表現(xiàn)消費(fèi)量達(dá)到了150萬噸；2000年表觀消費(fèi)量達(dá)到了165萬噸以上。根據(jù)過去兩年不銹鋼消費(fèi)的增長速度及發(fā)展趨勢，參考國民經(jīng)濟(jì)增長的速度，預(yù)測2005年中國大陸不銹鋼消費(fèi)總量將達(dá)到230萬噸，成為世界第一。
隨著不銹鋼用量的增加，不銹鋼焊材將同步增長。根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果和一些未統(tǒng)計的企業(yè)的企業(yè)情況加上進(jìn)口的焊材，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約11000噸，2001年共消耗不銹鋼焊條約12000噸。加上未統(tǒng)計進(jìn)去的焊絲量，2001年我國消耗的不銹鋼焊材量約為15000噸。預(yù)計至2005年用于不銹鋼焊材的焊絲量將達(dá)到2.1萬噸,2010年將達(dá)到3.5萬噸。
二、我國不銹鋼焊材的技術(shù)水平
經(jīng)過近年來國內(nèi)焊接技術(shù)人員的努力，國外引進(jìn)技術(shù)的消化吸收和一些合資企業(yè)的努力，國內(nèi)不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進(jìn)水平相比，還有一定的差距。
1. 國內(nèi)不銹鋼焊條的配方體系。
目前，國內(nèi)不銹鋼焊條的技術(shù)水平正處在一個進(jìn)一步發(fā)展的階段。市場上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續(xù)使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術(shù)思路，這種焊條突出的優(yōu)點(diǎn)是焊條熔敷金屬的機(jī)械性能優(yōu)良，焊接著過程中不容易出現(xiàn)氣孔，容易保證焊接質(zhì)量。但其缺點(diǎn)也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺大，成型不好，焊條熔敷金屬易增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術(shù)提高比較慢或缺乏技術(shù)人員的廠家，這種焊條生產(chǎn)的比較多。第二種是采用鈦酸型或鈦鈣型偏酸的配方思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條耐發(fā)紅，焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，成型美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐性能。其缺點(diǎn)是焊條熔敷金屬機(jī)械性能不如鈦鈣型 焊條，焊縫容易出現(xiàn)熱裂紋,焊接時如處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)氣孔。第三種是采用介于鈦酸與鈦鈣型配方之間的技術(shù)思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣型與鈦酸型焊條的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的焊接工藝性能和機(jī)械性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規(guī)范進(jìn)行焊接的場合。北京金威焊材有限公司生產(chǎn)的金威牌焊條采用的就是第三種技術(shù)思路。
國外知名焊材公司，如阿維斯塔（avesta），山特維克（sandvik），伊薩（esab）公司生產(chǎn)的不銹鋼材料，基本上都屬于鈦酸型配方體系。
2. 國內(nèi)不銹鋼焊條的制造工藝水平現(xiàn)狀
目前全國取得焊條生產(chǎn)許可證的廠家有三百四十多家，根據(jù)2000年行業(yè)報表統(tǒng)計的80家焊條生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)不銹鋼的有38家，年生產(chǎn)銷售100噸以上的企業(yè)有14家，年生產(chǎn)銷售500噸以上的企業(yè)有6家，國內(nèi)以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條與國外先進(jìn)水平相比。除了配方技術(shù)的差距外，焊條制造工藝水平不高也是一個方面。國內(nèi)不銹鋼焊條的制造絕大多數(shù)都是沿用以前的制造方式，即用雙“s”攪拌機(jī)攪拌，采用摸數(shù)(m)為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結(jié)劑。以這種制造方多生產(chǎn)的焊條，其缺點(diǎn)為焊條藥皮脆性較大，在經(jīng)過高溫(350度c)烘焙時，焊條藥皮會變脆裂，在焊接過程中焊條的烘干溫度較低，一般為250度c左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質(zhì)量。若以這種制造方式生產(chǎn)鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350度c左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質(zhì)量。
國外生產(chǎn)不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機(jī)，采用模數(shù)為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數(shù)為3.0-3.2的鉀水玻璃混合使用做為粘結(jié)劑。以這種方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強(qiáng)度高，在經(jīng)過350度c左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產(chǎn)符合國外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國內(nèi)只有北京金威焊材有限公司等少數(shù)幾個生產(chǎn)廠家擁有碾式攪拌機(jī)。
應(yīng)該講，國內(nèi)不銹鋼焊條技術(shù)水平與國外相比，差距不僅僅在配方，裝備的落后也是一個方面。
3. 國內(nèi)不銹鋼焊條質(zhì)量的穩(wěn)定性
國內(nèi)不銹鋼焊條質(zhì)量與國外相比，在穩(wěn)定性上也有一定的差距，其原因，一是廠家生產(chǎn)時，控制不嚴(yán)；一是國內(nèi)生產(chǎn)的原料尤其是主材不銹鋼焊絲質(zhì)量不穩(wěn)定造成的。
目前，國內(nèi)不銹鋼焊絲主要是由江蘇的一些中小企業(yè)提供的。其突出問題：第一是批量小，一個爐號一般為700kg-1000kg,批量大的也只有2-3噸。批理小就造成焊條化學(xué)成分不穩(wěn)定，焊條質(zhì)量不穩(wěn)定；第二是由于設(shè)備工藝落后，雜質(zhì)含量較高影響焊接質(zhì)量。國外生產(chǎn)的焊條芯線，爐號小的有十一、二噸，爐號大的達(dá)到二、三十噸，而且爐號與爐號之間化學(xué)成分非常接近，碳和雜質(zhì)含量控制的非常好，這也是國外不銹鋼焊條質(zhì)量穩(wěn)定的一個重要原因。
國內(nèi)不銹鋼焊條質(zhì)量要達(dá)到國外同樣的質(zhì)量和穩(wěn)定性，必須保證原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。不銹鋼焊絲生產(chǎn)廠家必須改變落后的生產(chǎn)工藝，向國際先進(jìn)水平看齊。不銹鋼焊條輔料的生產(chǎn)廠家也必須重視質(zhì)量的穩(wěn)定性。國內(nèi)焊條生產(chǎn)廠家在選購原料時應(yīng)注意選擇那些生產(chǎn)批量大，工藝先進(jìn)的廠家生產(chǎn)的原材料。
4. 用于重要場合質(zhì)量要求高的不銹鋼焊條必須進(jìn)口。目前，在一些要求比較高的場合，仍需要進(jìn)口，如尿素及不銹鋼焊條，石油化工行業(yè)用的加氫反應(yīng)器焊條，雙相不銹鋼焊條等。這些焊條要實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，一是焊條生產(chǎn)廠家要提高技術(shù)水平。一是原材料供應(yīng)廠家必須提供符合要求的原材料，特別是鋼廠必須提供符合要求的高質(zhì)量的焊絲。否則，焊條生產(chǎn)廠家再努力，也無法達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。
三、建議
中國正在逐漸成為世界上最大的不銹鋼鋼材消費(fèi)國,同時也會成為世界上最大的不銹鋼焊材消費(fèi)國，也在成為世界上各個焊材生產(chǎn)廠家關(guān)注的熱點(diǎn)。竟?fàn)帟蛹ち?。為了適應(yīng)這形勢，建議如下：
1、國內(nèi)不銹鋼焊材生產(chǎn)廠家必須致力于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，迅速在質(zhì)量上縮小與國外先進(jìn)水平的差距。
2、加強(qiáng)對高品質(zhì)特種不銹鋼焊材的研制開發(fā)與生產(chǎn)，如尿素不銹鋼焊條，雙相下銹鋼焊條。
3、焊接材料生產(chǎn)廠家應(yīng)加大投入，抓緊進(jìn)行高品質(zhì)不銹鋼焊絲的研制、開發(fā)與生產(chǎn)，以適應(yīng)市場對高品質(zhì)不銹鋼焊絲地需求。
4、有條件的廠家應(yīng)迅速擴(kuò)大規(guī)模，降低成本，形成批量，增強(qiáng)自身的竟?fàn)幠芰Α?/STRONG>
發(fā)展現(xiàn)狀概述
