涂裝設備廠商教授流水線優化方法
流水線在工業生產中扮演著重要的角色，優化流水線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為企業不得不關注的話題。
1、優化流水線第一站的作業時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上, 瓶頸站的作業時間必然大于第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入, 因為瓶頸站已脫拖慢他的速度, 故管理的角度來看, 要確實要求第一站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量, 下面為輸送帶速度的公式：
輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產量*(1+不良率)
輸送帶的速度 = 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間
所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業者依記號流經的速度完成作業并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強制作業者依計劃完成作業的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應依上述公式去計算求得。
2、觀察流水線上哪一站是瓶頸站：
(1)永遠忙個不停的站；
(2)老是將板子往后拉的站；
(3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現了間隔。
上面三點是目視就可察覺的, 再來就是用秒表量, 作業時間是所有站中最長的。
瓶頸站的作業時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間, 而日產量公式如下:
日產量 = 實整日的上班時間/際cycle時間
故現場干部只要減少其作業時間, 就可明顯提升產量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站后, 可能會出現新的瓶頸站, 所以又要對此新的瓶頸站進行改善, 因此持續盯著瓶頸站改善, 整條流水線的效率就會日日提升。
3、觀察流水線最后一站收板子的cycle時間, 也就是實際產出的cycle時間, 這站的cycle時間必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:
效率 = 投入cycle時間/實際cycle時間 = 第一站的作業時間/最后一站的作業時間
當然也可用瓶頸站的作業時間來算, 不過觀察最后一站總是較簡單、實際。
在流水線上的在制品數量就等于:
( 最后一站的作業時間 - 第一站的作業時間 ) * （整日的上班時間/最后一站的作業時間）
4、稼動率的觀察
稼動率 = 在作業的時間 / 整日的上班時間
所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出產品來, 所以要觀察作業者在作業的時間。但在實際上, 不可能全天對每個作業者進行測量, 所以有種工作抽查的手法來仿真測量, 其實說穿了就是不時去看作業者在做什么。
5、流水線作業者坐在位子上并不表示他有認真在工作, 所以最后就是觀察每一個作業者的作業速度, 速度是一個很抽象的概念, 光從目視很難來比較跟量化, 所以在心里建立起一個標準速度, 快過它就算好, 動作精簡、固定而有節奏地進行, 往往有較好的作業速度, 反之不佳, 如此來觀察就比較簡單。
流水線作業不過不是快就是好, 其動作必須是有附加價值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經濟原則的觀念, 簡單地說, 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值: 組立、使用, 所以在能滿足生產要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下:
1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。
2、握取: 料盒里的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。
3、前置: 同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。
4、組立: 以治工具代替手作業等。
5、使用: 使機械全自動化等。
6、精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業者目光的移動等。
涂裝設備廠浙江朗頓機械設備制造有限公司主要生產涂裝設備、涂裝流水線、前處理、Ω靜電噴漆、電泳、氧化電泳系列、塑膠無塵自動噴涂、UV光固化、浸塑、噴塑設備、各類發熱洪道、電鍍生產線、廢氣、廢水處理系統，恒溫恒濕鮮風供給系統等金屬表面處理設備。產品設計新穎、結構合理、性能穩定。被中輕產品質量保障中心推薦“優質輕功產品，質量滿意品牌”的稱號。
1、優化流水線第一站的作業時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上, 瓶頸站的作業時間必然大于第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入, 因為瓶頸站已脫拖慢他的速度, 故管理的角度來看, 要確實要求第一站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量, 下面為輸送帶速度的公式：
輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產量*(1+不良率)
輸送帶的速度 = 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間
所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業者依記號流經的速度完成作業并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強制作業者依計劃完成作業的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應依上述公式去計算求得。
2、觀察流水線上哪一站是瓶頸站：
(1)永遠忙個不停的站；
(2)老是將板子往后拉的站；
(3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現了間隔。
上面三點是目視就可察覺的, 再來就是用秒表量, 作業時間是所有站中最長的。
瓶頸站的作業時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間, 而日產量公式如下:
日產量 = 實整日的上班時間/際cycle時間
故現場干部只要減少其作業時間, 就可明顯提升產量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站后, 可能會出現新的瓶頸站, 所以又要對此新的瓶頸站進行改善, 因此持續盯著瓶頸站改善, 整條流水線的效率就會日日提升。
3、觀察流水線最后一站收板子的cycle時間, 也就是實際產出的cycle時間, 這站的cycle時間必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:
效率 = 投入cycle時間/實際cycle時間 = 第一站的作業時間/最后一站的作業時間
當然也可用瓶頸站的作業時間來算, 不過觀察最后一站總是較簡單、實際。
在流水線上的在制品數量就等于:
( 最后一站的作業時間 - 第一站的作業時間 ) * （整日的上班時間/最后一站的作業時間）
4、稼動率的觀察
稼動率 = 在作業的時間 / 整日的上班時間
所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出產品來, 所以要觀察作業者在作業的時間。但在實際上, 不可能全天對每個作業者進行測量, 所以有種工作抽查的手法來仿真測量, 其實說穿了就是不時去看作業者在做什么。
5、流水線作業者坐在位子上并不表示他有認真在工作, 所以最后就是觀察每一個作業者的作業速度, 速度是一個很抽象的概念, 光從目視很難來比較跟量化, 所以在心里建立起一個標準速度, 快過它就算好, 動作精簡、固定而有節奏地進行, 往往有較好的作業速度, 反之不佳, 如此來觀察就比較簡單。
流水線作業不過不是快就是好, 其動作必須是有附加價值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經濟原則的觀念, 簡單地說, 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值: 組立、使用, 所以在能滿足生產要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下:
1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。
2、握取: 料盒里的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。
3、前置: 同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。
4、組立: 以治工具代替手作業等。
5、使用: 使機械全自動化等。
6、精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業者目光的移動等。
涂裝設備廠浙江朗頓機械設備制造有限公司主要生產涂裝設備、涂裝流水線、前處理、Ω靜電噴漆、電泳、氧化電泳系列、塑膠無塵自動噴涂、UV光固化、浸塑、噴塑設備、各類發熱洪道、電鍍生產線、廢氣、廢水處理系統，恒溫恒濕鮮風供給系統等金屬表面處理設備。產品設計新穎、結構合理、性能穩定。被中輕產品質量保障中心推薦“優質輕功產品，質量滿意品牌”的稱號。
