脹管機的管孔要求及脹管方式
脹管機管孔要求：
1. 確認有足夠的孔橋以保證脹口牢固持久。
2. 鉆孔或鉸孔后孔徑應大于所用管材管外徑0.007（0.18mm）~ 0.010（0.25mm）。
3. 在更換開槽板孔中的廢管時，請清除板孔內金屬殘渣及其它雜質碎屑。
4. 板孔內進行開槽處理，可以提高脹口的機械強度。
5. 如條件允許，建議對板孔內部進行精加工或輥光處理，以達到更高的表面光潔度。這同樣可以提高孔橋的抗拉強度。
在銅管鋁片對流散熱器加工中，什么叫機械脹管、液壓脹管及過盈量？
散熱器生產過程中為了保證紫銅管與鋁散熱片緊密接觸，要將銅管與鋁片緊緊接連在一起。而要想將銅管串上鋁片，其銅管的直徑要小于鋁片圓孔的內徑。穿完后，可用下面二種辦法脹緊。
（1）液壓脹管：其方法是將銅管鋁片串好后，并將聯箱式彎頭全部焊好，通高壓液體（如水），將水壓升高到1200-200kg/cm2時，用液壓力將銅管脹大，使其與鋁片緊密接觸。
此方法是工藝簡單，設備成本低，易加工，缺點是由于銅管壁厚的不均勻性及銅材質狀態不均勻性，很難保證脹量。另外也很難實現過盈量。
（2）機械脹管：由于紫銅管為軟態，而鋁散片為硬態，使用機械脹管機，用機械力將合金鋼脹頭強行推入紫銅管內徑，將銅管脹大30-40絲，脹管量的計算包括銅管外徑正偏差、鋁片孔內徑負偏差、穿管間距，最后為保證管子緊密結合，再加大一定脹量，這一加大的脹量稱為過盈量。過盈量的取值既要保證銅管在機械脹接后的自縮，也要保證在冷熱水的作用下，管與片的緊密結合，以減小熱阻，保證傳熱。
機械脹管可以精確控制脹量，產品一致性很高，效果很好，為目前全世界普遍采用的先進工藝，缺點是對脹管設備要求嚴格，并且造價較高。
