中國塑料機械行業的基本狀況
中國塑料機械行業的基本狀況
目前我國塑料機械制造廠家已超過600家，以中小型企業為多，大型二類企業僅占1％，企業集團為2％，實施股份制企業為總數的20％。專業及相關技術研究單位近20家，設置本專業的大專院校逾10家。”全行業從業人數 15萬人，工程技術人員的比例為10 ％。全行業固定資產現值約為 60億元，年銷售額為50億元，銷售利潤率為7％-8％，年出口貿易額約為5 000萬美元。 行業主要產品可劃分為19個大類，53種不同類型，數百個品種。主要有混配料設備、注射成型機、擠出生產線、中空成型機、壓延生產線、各類二次加工設備及各類配套設備。產品以中低檔、通用型為主，主要產品的總體技術水平相當于國際技術先進國家80年代初的水平，部分產品達到80年代中末期水平，少數產品接近90年代水平，極個別產品在理論和實踐上在國際上處于領先地位。 大部分內資企業組織結構偏大。各種所有制企業與國外先進同類企業相比（按銷售額劃分）規模均較小。 比照塑料工業的發達地區，塑料機械的行業布局呈現相應的比較明顯的區域性。 近年來，我國塑料機械工業生產在塑料工業快速發展的拉動下，呈現超常規高速發展，但基本上屬于自由市場經濟初期的無序發展。由于塑料加工工業的重復建設現象十分突出，因而大量設備制造廠家競相仿制、搶產熱點設備的現象也隨之而來。進而經常出現結構型過剩，市場競爭方式處于惡性價格戰等低水平狀態。
1．2行業調鱉和發展的主要成就
我國的塑料機械工業興起于’50年代。改革開放前，大多數企業集中在原輕工和機械系統，規模較小、裝備落后、技術力量薄弱。技術上主要以對引進樣機進行測繪仿制為手段，產品品種少、工藝水平低、標準不一、模具開發能力低、配套能力差，缺乏成套供應能力。 改革開放后，隨著塑料工業的高速發展，市場對塑料成型加工設備的需求大幅度提高。許多企業通過與國外同類企業進行合資、合作和購買生產制造許可證等方式，從國外引進先進技術和設計并進行消化吸收，使得我國塑料機械產業有了一個明顯的躍升，產品開始初步滿足塑料加工工業的一般需求。 進入90年代，由于塑料新型材料的不斷涌現，塑料的應用領域已從一般民用、農用向幾乎所有工業領域，如汽車、家電、建筑、包裝、裝演、通訊、計算機等產業快速擴展。塑料機械生產企業也打破了原大部分局限于輕工、機械及化工系統的格局，迅速在各個工業系統及軍工和鄉鎮企業中蓬勃興起，并依托塑料工業的重點發展地區，產品門類與之相適應，從而形成了較為明顯的區域結構布局。如注射成型機的生產相對集中在廣東南部，浙江的杭州、寧波一帶，上海及江蘇的無錫等地；擠出生產線相對集中在東部的山東、上海，中部的武漢及豫南，北部的北京、大連等城市；塑料編織設備主要集中在江蘇常州和甘肅蘭州兩地；同向雙螺桿擠出機則主要在江蘇的南京、甘肅蘭州及大連；混配設備主要江蘇張家港和遼寧的部分地區；擠出成型機和注射成型機的關鍵部件螺桿和機筒則大部在浙江的舟山和江蘇的南京；而各類模具則以浙江黃巖地區以及安徽一些地區較為集中。 經過從“六五”開始到目前這段近20年時間的發展，我國塑料機械工業已經初具規模，并業已形成一支為塑料加工工業提供必備的裝備，在輕工機械領域中排行首位、在整個機械工業中漸顯其重要性的不可忽視的力量。
全行業的主要成就如下所述
（l）數量
進入“九五”后，我國塑料機械產量已居世界前列。其中注射成型機產量年均2萬臺；擠出成型設備年均6000－ 8000臺套；中空成型設備年均800臺；各類二次加工設備如圓織機、熱成型機、制袋機、印刷機、切割設備、組裝設備、拼焊設備等20000余臺套。全行業年生產能力約8．5萬臺。
（2）規格檔次及技術水平
我國塑料機械的功能價格比尚可。總體技術水平接近港、臺同類設備，在第三世界國家中處于前列，已可以基本滿足我國塑料加工工業的一般需求，但在國際上處于三、四流之間。
（3）市場網絡的建設已初具規模
我國塑料機械領域的大多數企業和本行業的全國性組織經過十數年的努力，在營銷體系上已從原來計劃經濟的調撥體制基本過渡到了市場經濟初期的模式。各企業的銷售網絡遍布全國；代理機制正在逐步走向規范；由全國性行會組織的塑料機械專業市場起到了積極的作用；由本行業行會和全國性專業公司組織舉辦的大型國際、國內展覽、展示會每年均吸引著大量中外參展商和參觀者；利用現代化傳播手段對內、對外的宣傳攻勢也陸續展開。
（4）科技隊伍基本保持穩定
由于塑料機械制造企業不少是從不規范的手工作坊式小企業發展而來的，在改革開放前技術力量極其缺乏。隨著行業的不斷發展，科技人員隊伍也在不斷壯大。從 1992年以來，企業的科技人員比例一直保持在10％以上。科技隊伍的穩定為企業產品的更新換代、技術進步提供了人才保障。
（5）專業科研院所和高校的專業設置為自主開發奠定了基礎
目前已有近10所大專院校設置了塑料成型機械專業，并普遍擁有碩士培養資格，其中有兩所重點大學設立了博士點。有國家級專業研究中心（聚合物新型成型裝備國家工程研究中心、塑料機械技術開發中心和國家模具研究中心）3個，省市及專業研究院所10個，專業檢測中心2個，企業辦專業研究所10個。全行業從事教學和研究人員超過1000人。專業人員持續增加，科研成果頗豐。其中由聚合物新型成型裝備國家工程研究中心研制，并已投入工業生產的電磁動態擠出和注射的塑化裝置在世界塑料塑化的理論和實踐上具有革命性的突破，并獲得了十數個西方發達國家的專利。
（6）企業實力不斷增強
據中國輕工機械協會塑料機械專業委員會對 1998年行業情況所進行的統計，行業內單個企業最高年銷售額已達4億元人民幣。全行業年工業總產值過億元的企業有8家；5000萬元以上的有近20家。企業技術裝備水平大大提高。數控金屬切削設備應用普遍，并有數家企業配置了柔性制造系統（FMS）。
（7）專業化協作生產已具雛形
隨著我國塑料機械工業化生產的進展，我國大多數企業已經意識到專業化協作生產的重要性。原來大而全、小而全的狀況正在逐步改變，許多企業革除了諸如鑄造等通用車間而轉為外協制造；設備的一些關鍵部件如機筒、螺桿等也在生產集中地外購；設備所需的一些附屬設備如料斗、上料裝置等均可在專業協作廠購進。
1．3存在的主要問題和差距
1．3．1存在的主要問題和差距
（l）思維觀念的轉變與創新是行業能否生存和發展的關鍵
改革開放以來，我國國民經濟開始從原有的計劃經濟體制向社會主義市場經濟過渡。作為以市場調節為主的塑料機械行業如果不能把握市場經濟的規律與特征，開發出獨到的技術和設備以適應特定市場的需要，將優質、高效的設備提供給特定的用戶，那么就不知道該做什么而只能亦步亦趨地跟在先進國家的后面，以低附加值的通用產品在目前我國已出現的結構型過剩的塑料機械市場中參與低層次的價格惡性競爭。這種不良循環對于整個行業的發展極為不利，必將導致在技術上總是落后于其他先進國家。因此技術上的落后僅僅是表象，思維觀念上的落后才是造成問題的原因。
（2）自主開發能力薄弱，極不適應市場需求
鑒于歷史的原因，我國塑料機械工業的基礎比較薄弱，其發展還受到整個基礎工業和自身科技水平的制約，技術上主要依靠引進和仿制，缺乏自我開發能力。雖然我們已經成為塑料大國和塑料機械生產大國，但是我們應當清醒地看到：我們的塑料原料幾乎全部是靠引進裝置生產的，塑料制品幾乎一直在仿照或照搬國外三五年前的流行制品，我們生產的設備基本上是國外 五至八年前易于仿制的中低檔設備的翻版，并有很多還是形似神非。 研究和開發的資金投入低也是技術自主開發能力差的因素之一。據統計，我國塑料機械行業平均開發性投入不到銷售額的3％0，只是國際同行業平均的 l/10。如此低比例的投人也在不同程度上決定了我們只能模仿、仿制別人的產品。
（3）具有現代企業管理和現代知識結構的人才缺乏
按照我國工業的進程和塑料機械工業的發展方向，塑料機械產業與國際接軌、進人國際經濟大家庭為必然趨勢。世界經濟將步人知識經濟的時代，這是建立在以科學技術、管理科學和行為科學為核心的知識和信息的生產、分配及使用上的經濟。這種經濟的到來已完全超越了我們所熟知的農業經濟、超越了我們剛剛相識的工業經濟。在這種經濟形態中，企業的戰略應當是無國界的，應當是國際性、全局性的。形勢要求我們的企業家也應具有國際性的競爭素質，其知識結構應當不僅適應于常規的管理，還要適應于企業的創新；形勢還要求我們的管理人員和科技人員除了傳統的理工科知識之外，還應具有現代管理科學、行為科學及相關軟科學的綜合知識素養。在這方面我們大大落后于其它先進國家。我們企業的上網率不足1/5，高層管理人員能使用國際通用語言進行國際間交流、利用網絡的更是鳳毛鱗角。
（4）基礎工業的現狀對行業的影響
我國基礎工業的現行狀況和為塑料機械行業提供相關配套件的其他工業所存在的問題使得塑料機械產品的質量和性能受到不同程度的影響。其中較為突出的是包括主驅動電機等在內的電器配套件，包括油泵、液壓馬達等主關鍵件在內液壓元器件的質量和性能問題。這些問題使得采用國產配套件的部分設備附加值降低、故障頻發，對整機的性能和聲譽造成不良影響。
