沉降式離心脫水機的工作原理與構造
沉降式離心脫水機的工作原理：需進行固液分離的混合物由中心入料管給入，在軸殼內初步加速后，經螺放轉子上的噴料口6進入分離轉筒 內，在離心力作用下，物料被甩到轉筒壁上，形成環狀沉淀層。再由螺放轉子將其 從沉淀區運至干燥區，進一步擠壓脫水后 由沉淀 物排出口3排出。在沉淀物形成過程中，外轉筒中的液體不斷澄清，并連續 向溢流口流動，最終從溢流口排出，從而實現固液分離。物料在機中的脫水分兩個階段，第一階段是固體顆粒在沉降區受離心力作用進行沉降、形成沉淀層；第二階段為擠壓脫水，由螺旋轉子的擠壓作用，擠出沉淀物間隙中的殘余物水分。第一階段是主要的脫水過程。
沉降式離心脫水機的構造分順流式和逆流式兩種。順流型入料從轉筒大端給入，沉淀物和澄清水同向運動，澄清水再返回從大端溢流排出；而逆流型入料從中部給入，沉淀物和澄清向相反方向運動。以順流TC型沉降式離心脫水機為例。 ①轉筒——轉筒形狀為圓柱—圓錐形，兩端支撐在主軸承上。圓錐形端部設有沉淀物排出口，用閘板調節溢流口的高低。改變溢流口的大小，脫水區和干燥區的長度比例也相應改變。 ②螺旋轉子——螺旋轉子的軸承與圍繞在螺旋轉子軸殼外部的螺旋葉片兩端相接。軸頸一端與減速器相連，另一端為空心軸，并設有給料管。 ③傳動裝置——轉筒由電動機直接帶動，螺旋轉子則由電動機通過齒輪減速器帶動兩者的旋轉速度有一個速度差2%，即螺旋轉子每分鐘比轉筒慢2%，使轉筒和螺旋轉子之間產生相對運動，借以將沉淀在筒壁的物料推移到轉筒小端排出。
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