如何正確維護和保養壓鑄機
壓鑄機的維護和保養主要包括機械部分、液壓部分、電器部分三個方面。
一、壓鑄機的運行 是通過對各個電磁閥的控制，達到改變各執行元件管道中的壓力油方向使壓鑄機合模、壓射、開模、軸芯、回錘、頂出等一系列動作，從而形成一個工作循環，為了保證壓鑄機能正常運行，必須非常重視機器的維護和保養，才能保證正常生產并達到延長機器的使用壽命。對壓鑄機進行維護和保養，我們一般按檢查時間分，每個壓鑄廠根據本廠的實際情況制訂每日每班檢查。每日、每周及半年檢查等等。
每日檢查內容有；油泵是否工作正常，有無意常響聲，油位是否低于標尺，油溫是否過高，油的顏色是否正常，油箱蓋是否密封，整個液壓系統有無漏油情況，油管及接頭有無松動，哥林柱螺母有無松動，潤滑系統各潤滑點的潤滑情況是否正常，檢查行程開關及整機固定螺母的動作與緊固情況，觀察儲能器的氮氣壓力是否正常，液壓系統中各種壓力工作情況，冷卻系統是否正常，機器所有動作是否正常。
每周檢查項目有：清除油箱上滑腳、哥林柱及曲肘等處的合金渣料，檢查所有油閥線圈的固定及工作情況，檢查油位是否在正常位，檢查儲能器有無漏油、漏氮氣情況。
半年檢查項目有：清洗或更換過濾芯、檢查中板、哥林柱與導套之間的間隙是否正常，調整滑腳高低。檢查全部電器元件，旋緊松動的連接部分，檢查潤滑油泵及潤滑系統的工作情況。
二、壓鑄機常見故障及排除方法。
壓鑄機產生故障的原因，主要在于電氣部分及液壓系統失靈，其中，因機械部分損傷而引起的故障較易判斷與排除。
電氣部分失靈往往由于電動機繼電器，或者電磁閥中的線圈絕緣被燒壞，接觸元件的觸點被燒損，熔絲被燒斷，以及電氣線路與元件連接處發生松動或脫開多種因素。液壓系統失靈的原因較多、電氣部分及液壓系統的故障又常常混合在一起，因此，需要經過仔細觀察，認真檢查與具體分析才能確定產生故障的原因。
壓鑄機的檢查方法有如醫生給病人看病：眼觀、耳聽、手摸、鼻聞等方式檢查。要通過分析壓鑄機故障，判斷故障的癥狀及位置，
及造成故障可能的原因。
眼觀是看動作正常是否平穩順暢，分清是電氣還是機械或液壓故障。何處有壓力油外漏，壓力表讀數是否正常及有無刮傷痕跡。 看圖有一定的技巧，一幅電路圖，我們可以把它分成若干個部分。例如一臺壓鑄機的電路圖可以分為強電部分和弱電部分，強電部分又可以主線路和控制線路；弱電部分也可以分成電源部分，PLC輸入部分，PLC輸出部分等。
耳聽是用耳細聽壓鑄機工作時是否是正常聲音，是否有特殊的強噪音或振動聲，在靜止時靜聽有否發生絲絲的漏油聲等。如壓射部分的回油插裝閥活塞有異物卡住，用一字或十字螺絲刀頂住閥蓋，壓射時用耳靠在螺絲刀柄上可以聽到泄油聲音。
手摸是用手摸溫度是否異常、油溫、電磁鐵，是否溫升過高。
鼻聞：設備遇到電器故障時用鼻子聞電氣部分有無燒焦及其它異味。
總之：壓鑄機維修是一個系統的綜合的判斷維修過程，對電器.液壓.機械都要從了解到熟練的過程，只要我們的維修人員學習認真.工作負責，在不長的時間內就能達到一個合格維修人員的標準。
