回收焊劑、除塵設(shè)備的預(yù)設(shè)與運用
電焊機在埋弧焊管生產(chǎn)過程中部分焊劑熔化參與了焊接冶金過程形成了熔渣，但大部分焊劑只是起到了一定的保護作用而沒有熔化，這部分焊劑需要回收再利用。焊劑在循環(huán)利用過程中由于摩擦、碰撞導(dǎo)致部分焊劑顆粒粉化，為了保證焊劑有合適的顆粒度和良好的透氣性，確保正常焊接生產(chǎn)；同時避免粉塵污染工作環(huán)境，必須及時清除焊劑中的粉塵，所以焊劑回收、除塵裝置在螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)中具有重要作用。
公司螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)車間使用的焊劑回收、除塵裝置經(jīng)常不能正常回收，有時會出現(xiàn)卸料器不卸料、管路堵塞等，不能連續(xù)、穩(wěn)定工作，對正常焊接生產(chǎn)產(chǎn)生了很大影響，并且經(jīng)常有大量焊劑隨粉塵排出，造成焊劑嚴重浪費；同時由于原裝置的噴淋除塵器安裝在車間外，冬天結(jié)冰時，該設(shè)備無法正常使用，除塵效果不好。
針對存在的問題，分析了原因，并重新設(shè)計、制作了一種連續(xù)工作性強、性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效果好的焊劑回收、除塵裝置。
該系統(tǒng)包括：單箱體焊劑回收卸料器、旋風除塵器、噴淋除塵器、風機及相關(guān)管路。
單箱體焊劑回收卸料器主要包括一個卸料翻板、兩層百葉窗、一層篩1原焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及存在的問題1.1原焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成網(wǎng)；旋風除塵器主要包括旋風板和卸料翻板；噴淋除塵器主要包括循環(huán)水系統(tǒng)、厚度約100mm的碎石、存放碎石的網(wǎng)孔板、噴淋管、進風管、出風管，沉淀池和循環(huán)水池。
1.2.1原焊劑回收卸料器采用單箱體結(jié)構(gòu)，且箱體較小，回收的焊劑進入箱體后無法完全沉降，不能避開風路，導(dǎo)致部分焊劑被風吸走，同時由于和百葉窗的多次碰撞，焊劑粉化嚴重，粉塵量增加；卸料時箱體與大氣相通，回收管路風壓幾乎為零，吸附能力下降，焊劑回收會出現(xiàn)短暫的中斷，不能連續(xù)回收；風壓較大時會出現(xiàn)不卸料的情況，有時還會導(dǎo)致大量顆粒吸附在篩網(wǎng)上，導(dǎo)致回收管路風壓低不回收，嚴重時會燒壞電機，且篩網(wǎng)容易破損。
1.2.2旋風除塵器及噴淋除塵器存在的問題旋風除塵器下端為一個自由翻板，根據(jù)內(nèi)部粉塵量的多少實現(xiàn)自動卸料，由于粉塵極易被風吹動容易造成二次污染。噴淋除塵器因為需要循環(huán)水，所以零度以下該裝置不能正常工作（原噴淋除塵器安裝在車間外），達不到除塵目的；且該裝置需要有沉淀池和循環(huán)水池，占地面積較大。
針對原系統(tǒng)存在的問題，新設(shè)計了雙箱體焊劑回收卸料器、脈沖除塵器、并局部改造了旋風除塵器，改造后系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成主要包括：雙箱體焊劑回收卸料器、旋風除塵器、脈沖除塵器（含風機）及相關(guān)管路，結(jié)構(gòu)示意如。現(xiàn)對各部分設(shè)備分別介紹如下。
雙箱體焊劑回收卸料器主要結(jié)構(gòu)組成包括：吸料箱、卸料箱、弧形擋板、百葉窗、篩網(wǎng)、翻板1、翻板2和電磁鐵組件；吸料箱和卸料箱兩箱體2改造后焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成2.1雙箱體焊劑回收卸料器2.1.1結(jié)構(gòu)組成上下局部套接。結(jié)構(gòu)示意如。
焊劑回收卸料裝置仍是依靠負壓原理進行設(shè)計，該裝置整個工作過程為：風機啟動，吸料箱內(nèi)部產(chǎn)生負壓，焊劑沿管路進入吸料箱，回收過程開始；進入吸料箱的焊劑打在弧形擋板上之后，由于慣性作用，沿弧形擋板繼續(xù)運動進入了卸料箱；時間繼電器到達設(shè)定的時間后，電磁鐵吸合提升重錘，卸焊劑箱體進氣口打開，吸料箱和卸料箱產(chǎn)生壓力差，翻板1關(guān)閉，焊劑回收過程繼續(xù)；此時卸料箱內(nèi)外氣壓平衡，翻板2打開卸料，卸料完畢后，電磁鐵卸磁，重錘重新關(guān)閉卸料箱的進風管，翻板2關(guān)閉，上下兩箱體壓力平衡翻板1打開；如此連續(xù)循環(huán)，實現(xiàn)焊劑的回收與再利用。
2.1.2工作原理及工作過程2.1.3該焊劑回收卸料器與原裝置對比有如下優(yōu)點：第一，上下雙箱體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有翻板，吸料過程中，翻板1為打開狀態(tài)，焊劑可沿吸料箱的弧形擋板直接進入卸料箱；在卸料過程中，翻板1關(guān)閉，可以實現(xiàn)焊劑的連續(xù)回收，避免了卸料過程中的不回收現(xiàn)象；第二，雙箱體結(jié)構(gòu)增大了焊劑存放空間，使回收的大部分焊劑在弧形擋板的刀削作用下及時沉降轉(zhuǎn)移到卸料箱，避免了單箱體結(jié)構(gòu)時，回收的焊劑不能及時沉降轉(zhuǎn)移而造成的大量焊劑碰撞粉化和被風機氣流帶出的現(xiàn)象，減少了焊劑的浪費；第三，改進了百葉窗的結(jié)構(gòu)。原百葉窗上下兩層百葉呈“＞＞”結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形式只是把風向改變兩次，并不能有效地阻擋焊劑通過；我們用倒扣的角鋼制作百葉，每層百葉使用兩層角鋼，總共安置4層百葉，該結(jié)構(gòu)及篩網(wǎng)能將未能及時沉降的少量焊劑有效地阻擋；第四，增加了電磁鐵組件，使回收和卸料時間可根據(jù)焊劑流量的大小自由調(diào)整控制，避免了靠風壓大小及焊劑自重卸料所導(dǎo)致的不卸料或管路堵塞現(xiàn)象，操作調(diào)整方便；第五，以前焊劑入口處擋板是豎直的，高速流動的焊劑直接打到鋼板表面造成大量焊劑撞碎、粉化。現(xiàn)在對其角度作了調(diào)整，焊劑擋板做成為四分之一圓弧的樣式，同時在擋板正面覆以15mm聚氨酯板，對高速進入的焊劑既有了一定的導(dǎo)向作用，又有了一定的緩沖作用，減少了焊劑的粉化，并使大部分焊劑能直接沿導(dǎo)向板進入卸料箱。
該裝置改動較小，將底端自由翻板改成了插板，并在下端設(shè)置了一個密封桶，該密封桶由雙爪鎖緊機構(gòu)和旋風除塵器的卸料口相連，崗位人員將插板完全插入，可以方便地拆卸密封桶清除粉塵，有效避免了粉塵的二次污染。
脈沖除塵裝置主要結(jié)構(gòu)組成包括36個優(yōu)質(zhì)無紡布做成的過濾袋、一套脈沖控制反吹清灰裝置、2個密封桶。
脈沖除塵器結(jié)構(gòu)示意。
旋風除塵器進行一次出塵之后，粉塵已經(jīng)大部分被清除，剩余的少量粉塵在風機的作用下進入脈沖除塵器，經(jīng)過濾袋時，粉塵被擋在濾袋外面，經(jīng)過反吹清灰裝置將粉塵從濾袋上面吹落進入密封桶，由此達到清除粉塵的目的。定期清理灰桶時，將濾筒上2.3脈沖除塵器［1］2.3.1結(jié)構(gòu)組成2.3.2工作原理端出灰口處插板插入，確保除塵過程連續(xù)，同時避免了二次污染。
該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，不需要沉淀池2.3.3該裝置的優(yōu)點應(yīng)用廣角WeldingApplications現(xiàn)代焊接2010年第6期總第90期J－433.1火力發(fā)電廠建設(shè)及安裝單位在驗收P91鋼管道時，應(yīng)嚴格按照ASME有關(guān)標準和所簽合同的有關(guān)條文，并參考管道和管件的質(zhì)量驗收，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。
3.2根據(jù)P91鋼焊接及焊后熱處理工藝特點，對P91鋼的焊接及焊后熱處理工作必須依照DL／T869標準及考慮焊接接頭韌性和高溫性能指標后制訂焊接工藝評定。
3.3P91鋼焊接及熱處理過程采用全過程質(zhì)量監(jiān)控，防止焊接及焊后熱處理的隨意性，做到規(guī)范操作，精確測量和控制。
3.4加強P91鋼焊接接頭的焊后檢驗，規(guī)范檢驗方法、位置及程序，保證焊接接頭的質(zhì)量。
近年來，新建的300MW及以上機組主蒸汽及再熱熱段管道和過熱器及再熱器出口聯(lián)箱大都采用P91鋼，由于此種材料使用時間還不夠長，對它還需要進一步認識，焊接工藝相對傳統(tǒng)工藝來講比較復(fù)雜，焊工的操作技術(shù)4結(jié)束語還需要提高。通過對P91鋼管道材質(zhì)驗收的嚴格控制和全過程焊接及熱處理質(zhì)量監(jiān)控，并規(guī)范加強了焊后檢驗，健全了P91鋼管道質(zhì)量管理體系，提高了焊接接頭質(zhì)量水平，為機組的安全運行提供了保證。
公司螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)車間使用的焊劑回收、除塵裝置經(jīng)常不能正常回收，有時會出現(xiàn)卸料器不卸料、管路堵塞等，不能連續(xù)、穩(wěn)定工作，對正常焊接生產(chǎn)產(chǎn)生了很大影響，并且經(jīng)常有大量焊劑隨粉塵排出，造成焊劑嚴重浪費；同時由于原裝置的噴淋除塵器安裝在車間外，冬天結(jié)冰時，該設(shè)備無法正常使用，除塵效果不好。
針對存在的問題，分析了原因，并重新設(shè)計、制作了一種連續(xù)工作性強、性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效果好的焊劑回收、除塵裝置。
該系統(tǒng)包括：單箱體焊劑回收卸料器、旋風除塵器、噴淋除塵器、風機及相關(guān)管路。
單箱體焊劑回收卸料器主要包括一個卸料翻板、兩層百葉窗、一層篩1原焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及存在的問題1.1原焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成網(wǎng)；旋風除塵器主要包括旋風板和卸料翻板；噴淋除塵器主要包括循環(huán)水系統(tǒng)、厚度約100mm的碎石、存放碎石的網(wǎng)孔板、噴淋管、進風管、出風管，沉淀池和循環(huán)水池。
1.2.1原焊劑回收卸料器采用單箱體結(jié)構(gòu)，且箱體較小，回收的焊劑進入箱體后無法完全沉降，不能避開風路，導(dǎo)致部分焊劑被風吸走，同時由于和百葉窗的多次碰撞，焊劑粉化嚴重，粉塵量增加；卸料時箱體與大氣相通，回收管路風壓幾乎為零，吸附能力下降，焊劑回收會出現(xiàn)短暫的中斷，不能連續(xù)回收；風壓較大時會出現(xiàn)不卸料的情況，有時還會導(dǎo)致大量顆粒吸附在篩網(wǎng)上，導(dǎo)致回收管路風壓低不回收，嚴重時會燒壞電機，且篩網(wǎng)容易破損。
1.2.2旋風除塵器及噴淋除塵器存在的問題旋風除塵器下端為一個自由翻板，根據(jù)內(nèi)部粉塵量的多少實現(xiàn)自動卸料，由于粉塵極易被風吹動容易造成二次污染。噴淋除塵器因為需要循環(huán)水，所以零度以下該裝置不能正常工作（原噴淋除塵器安裝在車間外），達不到除塵目的；且該裝置需要有沉淀池和循環(huán)水池，占地面積較大。
針對原系統(tǒng)存在的問題，新設(shè)計了雙箱體焊劑回收卸料器、脈沖除塵器、并局部改造了旋風除塵器，改造后系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成主要包括：雙箱體焊劑回收卸料器、旋風除塵器、脈沖除塵器（含風機）及相關(guān)管路，結(jié)構(gòu)示意如。現(xiàn)對各部分設(shè)備分別介紹如下。
雙箱體焊劑回收卸料器主要結(jié)構(gòu)組成包括：吸料箱、卸料箱、弧形擋板、百葉窗、篩網(wǎng)、翻板1、翻板2和電磁鐵組件；吸料箱和卸料箱兩箱體2改造后焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成2.1雙箱體焊劑回收卸料器2.1.1結(jié)構(gòu)組成上下局部套接。結(jié)構(gòu)示意如。
焊劑回收卸料裝置仍是依靠負壓原理進行設(shè)計，該裝置整個工作過程為：風機啟動，吸料箱內(nèi)部產(chǎn)生負壓，焊劑沿管路進入吸料箱，回收過程開始；進入吸料箱的焊劑打在弧形擋板上之后，由于慣性作用，沿弧形擋板繼續(xù)運動進入了卸料箱；時間繼電器到達設(shè)定的時間后，電磁鐵吸合提升重錘，卸焊劑箱體進氣口打開，吸料箱和卸料箱產(chǎn)生壓力差，翻板1關(guān)閉，焊劑回收過程繼續(xù)；此時卸料箱內(nèi)外氣壓平衡，翻板2打開卸料，卸料完畢后，電磁鐵卸磁，重錘重新關(guān)閉卸料箱的進風管，翻板2關(guān)閉，上下兩箱體壓力平衡翻板1打開；如此連續(xù)循環(huán)，實現(xiàn)焊劑的回收與再利用。
2.1.2工作原理及工作過程2.1.3該焊劑回收卸料器與原裝置對比有如下優(yōu)點：第一，上下雙箱體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有翻板，吸料過程中，翻板1為打開狀態(tài)，焊劑可沿吸料箱的弧形擋板直接進入卸料箱；在卸料過程中，翻板1關(guān)閉，可以實現(xiàn)焊劑的連續(xù)回收，避免了卸料過程中的不回收現(xiàn)象；第二，雙箱體結(jié)構(gòu)增大了焊劑存放空間，使回收的大部分焊劑在弧形擋板的刀削作用下及時沉降轉(zhuǎn)移到卸料箱，避免了單箱體結(jié)構(gòu)時，回收的焊劑不能及時沉降轉(zhuǎn)移而造成的大量焊劑碰撞粉化和被風機氣流帶出的現(xiàn)象，減少了焊劑的浪費；第三，改進了百葉窗的結(jié)構(gòu)。原百葉窗上下兩層百葉呈“＞＞”結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形式只是把風向改變兩次，并不能有效地阻擋焊劑通過；我們用倒扣的角鋼制作百葉，每層百葉使用兩層角鋼，總共安置4層百葉，該結(jié)構(gòu)及篩網(wǎng)能將未能及時沉降的少量焊劑有效地阻擋；第四，增加了電磁鐵組件，使回收和卸料時間可根據(jù)焊劑流量的大小自由調(diào)整控制，避免了靠風壓大小及焊劑自重卸料所導(dǎo)致的不卸料或管路堵塞現(xiàn)象，操作調(diào)整方便；第五，以前焊劑入口處擋板是豎直的，高速流動的焊劑直接打到鋼板表面造成大量焊劑撞碎、粉化。現(xiàn)在對其角度作了調(diào)整，焊劑擋板做成為四分之一圓弧的樣式，同時在擋板正面覆以15mm聚氨酯板，對高速進入的焊劑既有了一定的導(dǎo)向作用，又有了一定的緩沖作用，減少了焊劑的粉化，并使大部分焊劑能直接沿導(dǎo)向板進入卸料箱。
該裝置改動較小，將底端自由翻板改成了插板，并在下端設(shè)置了一個密封桶，該密封桶由雙爪鎖緊機構(gòu)和旋風除塵器的卸料口相連，崗位人員將插板完全插入，可以方便地拆卸密封桶清除粉塵，有效避免了粉塵的二次污染。
脈沖除塵裝置主要結(jié)構(gòu)組成包括36個優(yōu)質(zhì)無紡布做成的過濾袋、一套脈沖控制反吹清灰裝置、2個密封桶。
脈沖除塵器結(jié)構(gòu)示意。
旋風除塵器進行一次出塵之后，粉塵已經(jīng)大部分被清除，剩余的少量粉塵在風機的作用下進入脈沖除塵器，經(jīng)過濾袋時，粉塵被擋在濾袋外面，經(jīng)過反吹清灰裝置將粉塵從濾袋上面吹落進入密封桶，由此達到清除粉塵的目的。定期清理灰桶時，將濾筒上2.3脈沖除塵器［1］2.3.1結(jié)構(gòu)組成2.3.2工作原理端出灰口處插板插入，確保除塵過程連續(xù)，同時避免了二次污染。
該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，不需要沉淀池2.3.3該裝置的優(yōu)點應(yīng)用廣角WeldingApplications現(xiàn)代焊接2010年第6期總第90期J－433.1火力發(fā)電廠建設(shè)及安裝單位在驗收P91鋼管道時，應(yīng)嚴格按照ASME有關(guān)標準和所簽合同的有關(guān)條文，并參考管道和管件的質(zhì)量驗收，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。
3.2根據(jù)P91鋼焊接及焊后熱處理工藝特點，對P91鋼的焊接及焊后熱處理工作必須依照DL／T869標準及考慮焊接接頭韌性和高溫性能指標后制訂焊接工藝評定。
3.3P91鋼焊接及熱處理過程采用全過程質(zhì)量監(jiān)控，防止焊接及焊后熱處理的隨意性，做到規(guī)范操作，精確測量和控制。
3.4加強P91鋼焊接接頭的焊后檢驗，規(guī)范檢驗方法、位置及程序，保證焊接接頭的質(zhì)量。
近年來，新建的300MW及以上機組主蒸汽及再熱熱段管道和過熱器及再熱器出口聯(lián)箱大都采用P91鋼，由于此種材料使用時間還不夠長，對它還需要進一步認識，焊接工藝相對傳統(tǒng)工藝來講比較復(fù)雜，焊工的操作技術(shù)4結(jié)束語還需要提高。通過對P91鋼管道材質(zhì)驗收的嚴格控制和全過程焊接及熱處理質(zhì)量監(jiān)控，并規(guī)范加強了焊后檢驗，健全了P91鋼管道質(zhì)量管理體系，提高了焊接接頭質(zhì)量水平，為機組的安全運行提供了保證。
