回收焊劑、除塵設(shè)備的預(yù)設(shè)與運(yùn)用
電焊機(jī)在埋弧焊管生產(chǎn)過(guò)程中部分焊劑熔化參與了焊接冶金過(guò)程形成了熔渣，但大部分焊劑只是起到了一定的保護(hù)作用而沒(méi)有熔化，這部分焊劑需要回收再利用。焊劑在循環(huán)利用過(guò)程中由于摩擦、碰撞導(dǎo)致部分焊劑顆粒粉化，為了保證焊劑有合適的顆粒度和良好的透氣性，確保正常焊接生產(chǎn)；同時(shí)避免粉塵污染工作環(huán)境，必須及時(shí)清除焊劑中的粉塵，所以焊劑回收、除塵裝置在螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)中具有重要作用。
公司螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)車(chē)間使用的焊劑回收、除塵裝置經(jīng)常不能正?；厥?，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)卸料器不卸料、管路堵塞等，不能連續(xù)、穩(wěn)定工作，對(duì)正常焊接生產(chǎn)產(chǎn)生了很大影響，并且經(jīng)常有大量焊劑隨粉塵排出，造成焊劑嚴(yán)重浪費(fèi)；同時(shí)由于原裝置的噴淋除塵器安裝在車(chē)間外，冬天結(jié)冰時(shí)，該設(shè)備無(wú)法正常使用，除塵效果不好。
針對(duì)存在的問(wèn)題，分析了原因，并重新設(shè)計(jì)、制作了一種連續(xù)工作性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效果好的焊劑回收、除塵裝置。
該系統(tǒng)包括：?jiǎn)蜗潴w焊劑回收卸料器、旋風(fēng)除塵器、噴淋除塵器、風(fēng)機(jī)及相關(guān)管路。
單箱體焊劑回收卸料器主要包括一個(gè)卸料翻板、兩層百葉窗、一層篩1原焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及存在的問(wèn)題1.1原焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成網(wǎng)；旋風(fēng)除塵器主要包括旋風(fēng)板和卸料翻板；噴淋除塵器主要包括循環(huán)水系統(tǒng)、厚度約100mm的碎石、存放碎石的網(wǎng)孔板、噴淋管、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，沉淀池和循環(huán)水池。
1.2.1原焊劑回收卸料器采用單箱體結(jié)構(gòu)，且箱體較小，回收的焊劑進(jìn)入箱體后無(wú)法完全沉降，不能避開(kāi)風(fēng)路，導(dǎo)致部分焊劑被風(fēng)吸走，同時(shí)由于和百葉窗的多次碰撞，焊劑粉化嚴(yán)重，粉塵量增加；卸料時(shí)箱體與大氣相通，回收管路風(fēng)壓幾乎為零，吸附能力下降，焊劑回收會(huì)出現(xiàn)短暫的中斷，不能連續(xù)回收；風(fēng)壓較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)不卸料的情況，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致大量顆粒吸附在篩網(wǎng)上，導(dǎo)致回收管路風(fēng)壓低不回收，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞電機(jī)，且篩網(wǎng)容易破損。
1.2.2旋風(fēng)除塵器及噴淋除塵器存在的問(wèn)題旋風(fēng)除塵器下端為一個(gè)自由翻板，根據(jù)內(nèi)部粉塵量的多少實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，由于粉塵極易被風(fēng)吹動(dòng)容易造成二次污染。噴淋除塵器因?yàn)樾枰h(huán)水，所以零度以下該裝置不能正常工作（原噴淋除塵器安裝在車(chē)間外），達(dá)不到除塵目的；且該裝置需要有沉淀池和循環(huán)水池，占地面積較大。
針對(duì)原系統(tǒng)存在的問(wèn)題，新設(shè)計(jì)了雙箱體焊劑回收卸料器、脈沖除塵器、并局部改造了旋風(fēng)除塵器，改造后系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成主要包括：雙箱體焊劑回收卸料器、旋風(fēng)除塵器、脈沖除塵器（含風(fēng)機(jī)）及相關(guān)管路，結(jié)構(gòu)示意如?，F(xiàn)對(duì)各部分設(shè)備分別介紹如下。
雙箱體焊劑回收卸料器主要結(jié)構(gòu)組成包括：吸料箱、卸料箱、弧形擋板、百葉窗、篩網(wǎng)、翻板1、翻板2和電磁鐵組件；吸料箱和卸料箱兩箱體2改造后焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成2.1雙箱體焊劑回收卸料器2.1.1結(jié)構(gòu)組成上下局部套接。結(jié)構(gòu)示意如。
焊劑回收卸料裝置仍是依靠負(fù)壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，該裝置整個(gè)工作過(guò)程為：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，吸料箱內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，焊劑沿管路進(jìn)入吸料箱，回收過(guò)程開(kāi)始；進(jìn)入吸料箱的焊劑打在弧形擋板上之后，由于慣性作用，沿弧形擋板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入了卸料箱；時(shí)間繼電器到達(dá)設(shè)定的時(shí)間后，電磁鐵吸合提升重錘，卸焊劑箱體進(jìn)氣口打開(kāi)，吸料箱和卸料箱產(chǎn)生壓力差，翻板1關(guān)閉，焊劑回收過(guò)程繼續(xù)；此時(shí)卸料箱內(nèi)外氣壓平衡，翻板2打開(kāi)卸料，卸料完畢后，電磁鐵卸磁，重錘重新關(guān)閉卸料箱的進(jìn)風(fēng)管，翻板2關(guān)閉，上下兩箱體壓力平衡翻板1打開(kāi)；如此連續(xù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)焊劑的回收與再利用。
2.1.2工作原理及工作過(guò)程2.1.3該焊劑回收卸料器與原裝置對(duì)比有如下優(yōu)點(diǎn)：第一，上下雙箱體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有翻板，吸料過(guò)程中，翻板1為打開(kāi)狀態(tài)，焊劑可沿吸料箱的弧形擋板直接進(jìn)入卸料箱；在卸料過(guò)程中，翻板1關(guān)閉，可以實(shí)現(xiàn)焊劑的連續(xù)回收，避免了卸料過(guò)程中的不回收現(xiàn)象；第二，雙箱體結(jié)構(gòu)增大了焊劑存放空間，使回收的大部分焊劑在弧形擋板的刀削作用下及時(shí)沉降轉(zhuǎn)移到卸料箱，避免了單箱體結(jié)構(gòu)時(shí)，回收的焊劑不能及時(shí)沉降轉(zhuǎn)移而造成的大量焊劑碰撞粉化和被風(fēng)機(jī)氣流帶出的現(xiàn)象，減少了焊劑的浪費(fèi)；第三，改進(jìn)了百葉窗的結(jié)構(gòu)。原百葉窗上下兩層百葉呈“＞＞”結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形式只是把風(fēng)向改變兩次，并不能有效地阻擋焊劑通過(guò)；我們用倒扣的角鋼制作百葉，每層百葉使用兩層角鋼，總共安置4層百葉，該結(jié)構(gòu)及篩網(wǎng)能將未能及時(shí)沉降的少量焊劑有效地阻擋；第四，增加了電磁鐵組件，使回收和卸料時(shí)間可根據(jù)焊劑流量的大小自由調(diào)整控制，避免了靠風(fēng)壓大小及焊劑自重卸料所導(dǎo)致的不卸料或管路堵塞現(xiàn)象，操作調(diào)整方便；第五，以前焊劑入口處擋板是豎直的，高速流動(dòng)的焊劑直接打到鋼板表面造成大量焊劑撞碎、粉化。現(xiàn)在對(duì)其角度作了調(diào)整，焊劑擋板做成為四分之一圓弧的樣式，同時(shí)在擋板正面覆以15mm聚氨酯板，對(duì)高速進(jìn)入的焊劑既有了一定的導(dǎo)向作用，又有了一定的緩沖作用，減少了焊劑的粉化，并使大部分焊劑能直接沿導(dǎo)向板進(jìn)入卸料箱。
該裝置改動(dòng)較小，將底端自由翻板改成了插板，并在下端設(shè)置了一個(gè)密封桶，該密封桶由雙爪鎖緊機(jī)構(gòu)和旋風(fēng)除塵器的卸料口相連，崗位人員將插板完全插入，可以方便地拆卸密封桶清除粉塵，有效避免了粉塵的二次污染。
脈沖除塵裝置主要結(jié)構(gòu)組成包括36個(gè)優(yōu)質(zhì)無(wú)紡布做成的過(guò)濾袋、一套脈沖控制反吹清灰裝置、2個(gè)密封桶。
脈沖除塵器結(jié)構(gòu)示意。
旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一次出塵之后，粉塵已經(jīng)大部分被清除，剩余的少量粉塵在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入脈沖除塵器，經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被擋在濾袋外面，經(jīng)過(guò)反吹清灰裝置將粉塵從濾袋上面吹落進(jìn)入密封桶，由此達(dá)到清除粉塵的目的。定期清理灰桶時(shí)，將濾筒上2.3脈沖除塵器［1］2.3.1結(jié)構(gòu)組成2.3.2工作原理端出灰口處插板插入，確保除塵過(guò)程連續(xù)，同時(shí)避免了二次污染。
該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，不需要沉淀池2.3.3該裝置的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用廣角WeldingApplications現(xiàn)代焊接2010年第6期總第90期J－433.1火力發(fā)電廠(chǎng)建設(shè)及安裝單位在驗(yàn)收P91鋼管道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和所簽合同的有關(guān)條文，并參考管道和管件的質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。
3.2根據(jù)P91鋼焊接及焊后熱處理工藝特點(diǎn)，對(duì)P91鋼的焊接及焊后熱處理工作必須依照DL／T869標(biāo)準(zhǔn)及考慮焊接接頭韌性和高溫性能指標(biāo)后制訂焊接工藝評(píng)定。
3.3P91鋼焊接及熱處理過(guò)程采用全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，防止焊接及焊后熱處理的隨意性，做到規(guī)范操作，精確測(cè)量和控制。
3.4加強(qiáng)P91鋼焊接接頭的焊后檢驗(yàn)，規(guī)范檢驗(yàn)方法、位置及程序，保證焊接接頭的質(zhì)量。
近年來(lái)，新建的300MW及以上機(jī)組主蒸汽及再熱熱段管道和過(guò)熱器及再熱器出口聯(lián)箱大都采用P91鋼，由于此種材料使用時(shí)間還不夠長(zhǎng)，對(duì)它還需要進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，焊接工藝相對(duì)傳統(tǒng)工藝來(lái)講比較復(fù)雜，焊工的操作技術(shù)4結(jié)束語(yǔ)還需要提高。通過(guò)對(duì)P91鋼管道材質(zhì)驗(yàn)收的嚴(yán)格控制和全過(guò)程焊接及熱處理質(zhì)量監(jiān)控，并規(guī)范加強(qiáng)了焊后檢驗(yàn)，健全了P91鋼管道質(zhì)量管理體系，提高了焊接接頭質(zhì)量水平，為機(jī)組的安全運(yùn)行提供了保證。
公司螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)車(chē)間使用的焊劑回收、除塵裝置經(jīng)常不能正?；厥?，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)卸料器不卸料、管路堵塞等，不能連續(xù)、穩(wěn)定工作，對(duì)正常焊接生產(chǎn)產(chǎn)生了很大影響，并且經(jīng)常有大量焊劑隨粉塵排出，造成焊劑嚴(yán)重浪費(fèi)；同時(shí)由于原裝置的噴淋除塵器安裝在車(chē)間外，冬天結(jié)冰時(shí)，該設(shè)備無(wú)法正常使用，除塵效果不好。
針對(duì)存在的問(wèn)題，分析了原因，并重新設(shè)計(jì)、制作了一種連續(xù)工作性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效果好的焊劑回收、除塵裝置。
該系統(tǒng)包括：?jiǎn)蜗潴w焊劑回收卸料器、旋風(fēng)除塵器、噴淋除塵器、風(fēng)機(jī)及相關(guān)管路。
單箱體焊劑回收卸料器主要包括一個(gè)卸料翻板、兩層百葉窗、一層篩1原焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及存在的問(wèn)題1.1原焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成網(wǎng)；旋風(fēng)除塵器主要包括旋風(fēng)板和卸料翻板；噴淋除塵器主要包括循環(huán)水系統(tǒng)、厚度約100mm的碎石、存放碎石的網(wǎng)孔板、噴淋管、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，沉淀池和循環(huán)水池。
1.2.1原焊劑回收卸料器采用單箱體結(jié)構(gòu)，且箱體較小，回收的焊劑進(jìn)入箱體后無(wú)法完全沉降，不能避開(kāi)風(fēng)路，導(dǎo)致部分焊劑被風(fēng)吸走，同時(shí)由于和百葉窗的多次碰撞，焊劑粉化嚴(yán)重，粉塵量增加；卸料時(shí)箱體與大氣相通，回收管路風(fēng)壓幾乎為零，吸附能力下降，焊劑回收會(huì)出現(xiàn)短暫的中斷，不能連續(xù)回收；風(fēng)壓較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)不卸料的情況，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致大量顆粒吸附在篩網(wǎng)上，導(dǎo)致回收管路風(fēng)壓低不回收，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞電機(jī)，且篩網(wǎng)容易破損。
1.2.2旋風(fēng)除塵器及噴淋除塵器存在的問(wèn)題旋風(fēng)除塵器下端為一個(gè)自由翻板，根據(jù)內(nèi)部粉塵量的多少實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，由于粉塵極易被風(fēng)吹動(dòng)容易造成二次污染。噴淋除塵器因?yàn)樾枰h(huán)水，所以零度以下該裝置不能正常工作（原噴淋除塵器安裝在車(chē)間外），達(dá)不到除塵目的；且該裝置需要有沉淀池和循環(huán)水池，占地面積較大。
針對(duì)原系統(tǒng)存在的問(wèn)題，新設(shè)計(jì)了雙箱體焊劑回收卸料器、脈沖除塵器、并局部改造了旋風(fēng)除塵器，改造后系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成主要包括：雙箱體焊劑回收卸料器、旋風(fēng)除塵器、脈沖除塵器（含風(fēng)機(jī)）及相關(guān)管路，結(jié)構(gòu)示意如?，F(xiàn)對(duì)各部分設(shè)備分別介紹如下。
雙箱體焊劑回收卸料器主要結(jié)構(gòu)組成包括：吸料箱、卸料箱、弧形擋板、百葉窗、篩網(wǎng)、翻板1、翻板2和電磁鐵組件；吸料箱和卸料箱兩箱體2改造后焊劑回收、除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成2.1雙箱體焊劑回收卸料器2.1.1結(jié)構(gòu)組成上下局部套接。結(jié)構(gòu)示意如。
焊劑回收卸料裝置仍是依靠負(fù)壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，該裝置整個(gè)工作過(guò)程為：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，吸料箱內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，焊劑沿管路進(jìn)入吸料箱，回收過(guò)程開(kāi)始；進(jìn)入吸料箱的焊劑打在弧形擋板上之后，由于慣性作用，沿弧形擋板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入了卸料箱；時(shí)間繼電器到達(dá)設(shè)定的時(shí)間后，電磁鐵吸合提升重錘，卸焊劑箱體進(jìn)氣口打開(kāi)，吸料箱和卸料箱產(chǎn)生壓力差，翻板1關(guān)閉，焊劑回收過(guò)程繼續(xù)；此時(shí)卸料箱內(nèi)外氣壓平衡，翻板2打開(kāi)卸料，卸料完畢后，電磁鐵卸磁，重錘重新關(guān)閉卸料箱的進(jìn)風(fēng)管，翻板2關(guān)閉，上下兩箱體壓力平衡翻板1打開(kāi)；如此連續(xù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)焊劑的回收與再利用。
2.1.2工作原理及工作過(guò)程2.1.3該焊劑回收卸料器與原裝置對(duì)比有如下優(yōu)點(diǎn)：第一，上下雙箱體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有翻板，吸料過(guò)程中，翻板1為打開(kāi)狀態(tài)，焊劑可沿吸料箱的弧形擋板直接進(jìn)入卸料箱；在卸料過(guò)程中，翻板1關(guān)閉，可以實(shí)現(xiàn)焊劑的連續(xù)回收，避免了卸料過(guò)程中的不回收現(xiàn)象；第二，雙箱體結(jié)構(gòu)增大了焊劑存放空間，使回收的大部分焊劑在弧形擋板的刀削作用下及時(shí)沉降轉(zhuǎn)移到卸料箱，避免了單箱體結(jié)構(gòu)時(shí)，回收的焊劑不能及時(shí)沉降轉(zhuǎn)移而造成的大量焊劑碰撞粉化和被風(fēng)機(jī)氣流帶出的現(xiàn)象，減少了焊劑的浪費(fèi)；第三，改進(jìn)了百葉窗的結(jié)構(gòu)。原百葉窗上下兩層百葉呈“＞＞”結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形式只是把風(fēng)向改變兩次，并不能有效地阻擋焊劑通過(guò)；我們用倒扣的角鋼制作百葉，每層百葉使用兩層角鋼，總共安置4層百葉，該結(jié)構(gòu)及篩網(wǎng)能將未能及時(shí)沉降的少量焊劑有效地阻擋；第四，增加了電磁鐵組件，使回收和卸料時(shí)間可根據(jù)焊劑流量的大小自由調(diào)整控制，避免了靠風(fēng)壓大小及焊劑自重卸料所導(dǎo)致的不卸料或管路堵塞現(xiàn)象，操作調(diào)整方便；第五，以前焊劑入口處擋板是豎直的，高速流動(dòng)的焊劑直接打到鋼板表面造成大量焊劑撞碎、粉化。現(xiàn)在對(duì)其角度作了調(diào)整，焊劑擋板做成為四分之一圓弧的樣式，同時(shí)在擋板正面覆以15mm聚氨酯板，對(duì)高速進(jìn)入的焊劑既有了一定的導(dǎo)向作用，又有了一定的緩沖作用，減少了焊劑的粉化，并使大部分焊劑能直接沿導(dǎo)向板進(jìn)入卸料箱。
該裝置改動(dòng)較小，將底端自由翻板改成了插板，并在下端設(shè)置了一個(gè)密封桶，該密封桶由雙爪鎖緊機(jī)構(gòu)和旋風(fēng)除塵器的卸料口相連，崗位人員將插板完全插入，可以方便地拆卸密封桶清除粉塵，有效避免了粉塵的二次污染。
脈沖除塵裝置主要結(jié)構(gòu)組成包括36個(gè)優(yōu)質(zhì)無(wú)紡布做成的過(guò)濾袋、一套脈沖控制反吹清灰裝置、2個(gè)密封桶。
脈沖除塵器結(jié)構(gòu)示意。
旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一次出塵之后，粉塵已經(jīng)大部分被清除，剩余的少量粉塵在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入脈沖除塵器，經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被擋在濾袋外面，經(jīng)過(guò)反吹清灰裝置將粉塵從濾袋上面吹落進(jìn)入密封桶，由此達(dá)到清除粉塵的目的。定期清理灰桶時(shí)，將濾筒上2.3脈沖除塵器［1］2.3.1結(jié)構(gòu)組成2.3.2工作原理端出灰口處插板插入，確保除塵過(guò)程連續(xù)，同時(shí)避免了二次污染。
該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，不需要沉淀池2.3.3該裝置的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用廣角WeldingApplications現(xiàn)代焊接2010年第6期總第90期J－433.1火力發(fā)電廠(chǎng)建設(shè)及安裝單位在驗(yàn)收P91鋼管道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和所簽合同的有關(guān)條文，并參考管道和管件的質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。
3.2根據(jù)P91鋼焊接及焊后熱處理工藝特點(diǎn)，對(duì)P91鋼的焊接及焊后熱處理工作必須依照DL／T869標(biāo)準(zhǔn)及考慮焊接接頭韌性和高溫性能指標(biāo)后制訂焊接工藝評(píng)定。
3.3P91鋼焊接及熱處理過(guò)程采用全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，防止焊接及焊后熱處理的隨意性，做到規(guī)范操作，精確測(cè)量和控制。
3.4加強(qiáng)P91鋼焊接接頭的焊后檢驗(yàn)，規(guī)范檢驗(yàn)方法、位置及程序，保證焊接接頭的質(zhì)量。
近年來(lái)，新建的300MW及以上機(jī)組主蒸汽及再熱熱段管道和過(guò)熱器及再熱器出口聯(lián)箱大都采用P91鋼，由于此種材料使用時(shí)間還不夠長(zhǎng)，對(duì)它還需要進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，焊接工藝相對(duì)傳統(tǒng)工藝來(lái)講比較復(fù)雜，焊工的操作技術(shù)4結(jié)束語(yǔ)還需要提高。通過(guò)對(duì)P91鋼管道材質(zhì)驗(yàn)收的嚴(yán)格控制和全過(guò)程焊接及熱處理質(zhì)量監(jiān)控，并規(guī)范加強(qiáng)了焊后檢驗(yàn)，健全了P91鋼管道質(zhì)量管理體系，提高了焊接接頭質(zhì)量水平，為機(jī)組的安全運(yùn)行提供了保證。
