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選型應(yīng)注意以下幾個(gè)方面

    一、防腐性能:
    離心機(jī)所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性,與物料接觸部分的材質(zhì),必須能夠達(dá)到耐腐蝕的要求,一保證安全使用。結(jié)構(gòu)件材料、密封墊材質(zhì)、表面處理措施,以及濾布的材質(zhì)均應(yīng)在選型時(shí)確定??稍谶x型時(shí)將物料的性質(zhì)(化學(xué)性質(zhì)、分離時(shí)溫度等)告知我公司,以便我公司能夠根據(jù)所分離介質(zhì)的餓特性提出離心機(jī)材質(zhì)選用的建議,并在訂單中注明,以確保離心機(jī)的防腐要求。
    二、防爆性能:
    離心機(jī)所處理的物料中如含有有機(jī)溶劑等易燃易爆的物質(zhì),則離心機(jī)應(yīng)具有防爆性能。防爆性能視工藝的防爆要求等級(jí)確定。以前涉及到的防爆場(chǎng)合,只是提出配制防爆電機(jī),近兩年,對(duì)于所處理的物料中含有溶媒等有機(jī)溶劑的場(chǎng)合,大多都提出痰氣保護(hù)的要求。實(shí)際上,離心機(jī)要實(shí)現(xiàn)真正意義上的防爆,可在機(jī)械、電附件配制方面采取多方面措施,如采用防爆電機(jī),防爆照明燈,防靜電皮帶,防撞措施,安全連鎖裝置、氮?dú)獗Wo(hù)裝置,非接觸式能耗制動(dòng),靜電接地,防爆自動(dòng)控制等等。因此客戶在訂貨時(shí)必須說明所需分離介質(zhì)的特性、防爆要求和等級(jí)。
    三、分離性能:
    分離性能是一個(gè)最基本的功能,包括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動(dòng)化程度等,因物料性質(zhì)的差異,包括物料的黏度、密度、料漿的固液比等因素,很難精確的確定最終分離的效果,一般來說,分離因素是影響離心機(jī)分離效果的重要因素。分離因素與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)鼓直徑有關(guān),與轉(zhuǎn)鼓的角速度平方成正比關(guān)系。
    四、洗滌:
    洗滌是指對(duì)濾餅的洗滌,對(duì)于有的物料,濾餅還需經(jīng)過洗滌液進(jìn)行洗滌,有的甚至要經(jīng)過幾次洗滌才能達(dá)到要求,這就需要配制洗滌管,洗滌的效果、洗滌的時(shí)間與洗滌管孔徑、布置位置、結(jié)構(gòu)形式有很大關(guān)系。離心機(jī)的處理能力與物料的物理化學(xué)性質(zhì)和分離要求有關(guān),一般以一小時(shí)的循環(huán)次數(shù)及單次運(yùn)行的濾餅質(zhì)量來估算。
    五、離心機(jī)的安裝要求:
     1、設(shè)備安裝前后必須注意保管,注意電機(jī)、電控裝置、液壓系統(tǒng)的防潮及所有零部件的防腐,并注意對(duì)機(jī)器外表面的保護(hù)。
    2、安裝必須注意安全,以免機(jī)器受到碰撞而損壞。
    3、與離心機(jī)相鄰安裝的設(shè)備及其它裝置與離心機(jī)之間應(yīng)有足夠的使用和維修空間,在離心機(jī)主機(jī)的四周要有不小于1米的人行道。離心機(jī)主機(jī)的上方必須要有2米的裝拆維修空間。在對(duì)電氣控制柜、液壓系統(tǒng)進(jìn)行安裝定位時(shí),也必須預(yù)留一定的拆裝維修空間,以免機(jī)器受到損壞或出現(xiàn)異常情況時(shí)維修。
    4、電氣柜應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)和無腐蝕的環(huán)境,并通風(fēng)良好。操作臺(tái)應(yīng)安裝在主機(jī)旁,以便觀察與操作。
    5、離心機(jī)安裝必須水平,基準(zhǔn)面為機(jī)座平臺(tái)上平面,澆制基礎(chǔ)時(shí),按本公司提供的基礎(chǔ)圖進(jìn)行。基礎(chǔ)重量約為機(jī)器重量的3倍,基礎(chǔ)除受機(jī)器的靜載荷外,還承受機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)載荷(動(dòng)載荷約為機(jī)器重量的0.5倍)。
    6、機(jī)器一般為整機(jī)安裝,不得拆卸,如必須拆卸維修,需由制造廠技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可投入使用。
    7、由于離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生輕微振動(dòng),因此與離心機(jī)連接的管道(排氣管、出水管等)必須使用軟連接,連接處應(yīng)保證密封或絕緣,應(yīng)使用三相電源,以防止觸電事故的發(fā)生。
    8、外接出液管的直徑不得小于離心機(jī)出液管口直徑,不得有堵塞,且應(yīng)低于出液口的高度,以便出液流暢。
    六、濾布的選用:
    1、離心機(jī)采用濾布作為過濾介質(zhì)時(shí),轉(zhuǎn)鼓中裝有金屬襯網(wǎng),濾布鋪設(shè)在襯網(wǎng)上并作固定。由于濾布較軟,強(qiáng)度較低,襯網(wǎng)的網(wǎng)孔應(yīng)小一些,以便有效地支撐濾布、通暢地排出濾液。濾布要求有足夠的強(qiáng)度、適宜的孔隙大小和孔隙率,對(duì)所處理的物料有耐腐蝕性,并有一定的耐磨性。濾布有三種織法,平紋、斜紋和緞紋,平紋的織法最緊密,斜紋次之,緞紋則較疏,孔隙率依次增加。濾布選擇應(yīng)通過試驗(yàn)確定,各種濾布的特性如下:
    A、棉布機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和耐溫性良好,孔隙小,不受冷稀酸的影響。
    B、錦綸布抗張強(qiáng)度高,耐磨性特別好,表面光滑,卸渣方便,能抗大多數(shù)堿類和任何濃度的有機(jī)酸。
    C、滌綸布強(qiáng)度及耐磨性良好,耐酸性特強(qiáng),耐堿性良好。
    D、聚丙烯布耐磨性和耐溫性良好,對(duì)無機(jī)酸有良好的抗蝕性,對(duì)弱堿和室溫下的強(qiáng)堿有較強(qiáng)的抗蝕性,在濃度低于80%的硫酸不被溶解。
    E、聚乙烯布室溫下對(duì)于堿和無機(jī)酸具有耐蝕性,價(jià)格低,但纖維較弱,強(qiáng)度較差。
    F、聚氯乙烯布對(duì)于各種濃度的強(qiáng)酸和較高溫度下的濃堿有良好的餓抗蝕性,表面光滑,便于卸渣。
    2、濾布過濾目數(shù)(型號(hào))按所分離物料直徑確定,一般在選擇濾布目數(shù)時(shí)應(yīng)稍大于所要截留的顆粒直徑,在過濾的初級(jí)階段有少量的小顆粒穿濾,當(dāng)所截留的較大顆粒搭橋形成濾餅層后,就可以消除穿濾現(xiàn)象,有助于提高過濾效率。
    3、濾布建議采用單絲雙層復(fù)合濾布,過濾面經(jīng)砑光處理,以減小濾布堵塞的可能和提高濾布的再生性能。
    七、離心機(jī)的安全使用要求:
    1、選型要正確。
    2、按規(guī)定的范圍使用離心機(jī),不可以將一般用途的離心機(jī)用于易燃易爆場(chǎng)合和具有腐蝕性的場(chǎng)合。
    3、按規(guī)定的操作規(guī)程運(yùn)行,不得非正常制動(dòng)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、超速運(yùn)轉(zhuǎn)。
    4、應(yīng)及時(shí)排除故障,不得運(yùn)行帶故障的離心機(jī),及時(shí)報(bào)廢失效的離心機(jī)。
    5、按產(chǎn)品使用說明書中的要求安裝、使用、維護(hù)離心機(jī),不得自行修改離心機(jī)的零部件,不得自行提高離心機(jī)的轉(zhuǎn)速。
    6、制定離心機(jī)安裝、使用和維護(hù)等相應(yīng)的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行,以達(dá)到安全使用的目的。
    八、常見故障分析與排除:
    1、電機(jī)過熱:電機(jī)過熱一般有以下幾種情況:
    1.1、一般三足式離心機(jī)起動(dòng)時(shí)間為≤60s , r如起動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),則可能是拋塊磨損,重量過輕,摩擦片表面有油污以及電機(jī)存在質(zhì)量問題,因此需要更換新的拋塊或檢查電機(jī)。
    1.2、起動(dòng)電流大,一般三足式離心機(jī)的起動(dòng)電流約為額定電流的2.5倍,負(fù)荷起動(dòng)電流約為額定電流的3倍,如果電流超過該值,則可能是電機(jī)存在質(zhì)量問題,電源線路是否正確,電機(jī)軸是否彎曲,離合器是否有卡阻現(xiàn)象,離合器拋塊是否超重。
    2、振動(dòng):
    2.1、空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)大:離心機(jī)的振動(dòng)主要由于轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量的不平衡和轉(zhuǎn)鼓支承間間隙太大,各聯(lián)結(jié)部位的螺栓,螺帽松動(dòng)引起。如果使用時(shí)間長(zhǎng),腐蝕嚴(yán)重,則應(yīng)考慮轉(zhuǎn)鼓焊縫或其它部位開裂的可能性,有時(shí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積累物料太多,造成轉(zhuǎn)鼓偏重,也會(huì)引起振動(dòng),其它如主軸彎曲、軸承損壞等也有可能引起振動(dòng)。
    2.2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)大:負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)除了上述原因外,主要是物料分布不均引起偏重而造成振動(dòng),通過調(diào)整加料方法、均勻布料即可解決,其次,可能由于轉(zhuǎn)鼓使用時(shí)間較長(zhǎng),或遭受磕碰而引起變形,在使用過程中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成的濾餅層的厚度就不可能均布,所以機(jī)器就會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)。

 


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