冷喂料橡膠擠出機
冷喂料擠出機出現于 2 0世紀4 0年代， 6 0年 代開始得 到推廣和普及 ， 8 0年代成為發展主流。 至9 0年代初期， 歐美等發達國家用冷喂料擠出 機生產的產品 已經 占到生產總量的 9 5 ％ 。目前有分離型螺桿擠 出機、 擋板螺桿擠 出機、 空穴式螺桿擠出機、 傳遞式混煉擠出機、 銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機等。從設備結構來看 ， 冷喂料擠 出機與熱喂料擠出機相比， 一般有較長的機身， 長徑比( L ／ D) 為 8～2 0， 螺紋溝較淺。由于機身長、 功能多， 進料溫度低， 其功率比熱喂料擠出機大得多， 約相當于同規格熱喂料擠 出機的 2— 4倍。如德國貝爾斯托夫公司生產 的直徑 為 2 5 0 r a m的冷喂料擠 出機 的功率為5 0 0 k w， 而同規格的熱喂料擠出機僅為1 0 5 k w， 但生產能力卻比熱喂料擠出機低。冷喂料擠 出機的出現簡化 了生產工藝 ， 所喂膠料不再需要熱煉， 膠料在室溫下喂入擠出機，即可得到各種形狀的制品膠胚。它完全可以替代熱喂料擠出機， 并可省去膠料熱煉工序， 簡化了生產工藝， 并可使機頭建立較高壓力， 對提高擠出制品質量有一定效果， 因此在某些制品的生產中得到了較為廣泛的應用。但是為使膠料得到較好的塑化效果而設計的主副螺紋結構的螺桿， 使擠出產量受到影響， 而且需要較大的驅動功率， 在一些生產工藝中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺紋冷喂料擠出機 主副螺紋冷喂料擠 出機 出現于 1 9 7 0年 ， 它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相 同， 主要結構是在主螺紋槽中設置了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化 ， 只允許通過窄縫向前輸送膠料， 從而有效地消除了普通螺桿螺槽中膠料的“ 死區”． 強化了塑化和混煉的效果， 但它對膠料的混煉質量不均勻， 消耗的能量較大。
