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國內(nèi)輪式裝載機發(fā)展趨勢

    國產(chǎn)輪式裝載機正在從低水平、低質(zhì)量、低價位、滿足功能型向高水平、高質(zhì)量、中價位、經(jīng)濟實用型過渡。從仿制仿造向自主開發(fā)過渡,各主要廠家不斷進行技術投入,采用不同的技術路線,在關鍵部件及系統(tǒng)上技術創(chuàng)新,擺脫目前產(chǎn)品設計雷同,無自己特色和優(yōu)勢的現(xiàn)狀,從低水平的無序競爭的怪圈中脫穎而出,成為裝載機行業(yè)的領先者。   
(1)大型和小型輪式裝載機,在近幾年的發(fā)展過程中,受到客觀條件及市場總需求量的限制。競爭最為激烈的中型裝載機更新速度將越來越快。   
(2)根據(jù)各生產(chǎn)廠家的實際情況,重新進行總體設計,優(yōu)化各項性能指標,強化結構件的強度及剛度,使整機可靠性得到大步提高。   
(3)細化系統(tǒng)結構。如動力系統(tǒng)的減振、散熱系統(tǒng)的結構優(yōu)化、工作裝置的性能指標優(yōu)化及各鉸點的防塵、工業(yè)造型設計等。   
(4)利用電子技術及負荷傳感技術來實現(xiàn)變速箱的自動換擋及液壓變量系統(tǒng)的應用,提高效率、節(jié)約能源、降低裝載機作業(yè)成本。   
(5)提高安全性、舒適性。駕駛室逐步具備FOPS&ROPS功能,駕駛室內(nèi)環(huán)境將向汽車方向靠攏,方向盤、座椅、各操縱手柄都能調(diào)節(jié),使操作者處于最佳位置工作。   
(6)降低噪聲和排放,強化環(huán)保指標。隨著人們環(huán)保意識的增強,降低裝載機噪聲和排放的工作已迫在眉捷,現(xiàn)在許多大城市已經(jīng)制定機動車的噪聲和排放標準,工程建設機械若不符合排放標準,將要限制在該地區(qū)的銷售。   
(7)廣泛利用新材料、新工藝、新技術,特別是機、電、液一體化技術,提高產(chǎn)品的壽命和可靠性。   
(8)最大限度地簡化維修盡量減少保養(yǎng)次數(shù)和維修時間,增大維修空間,普遍采用電子監(jiān)視及監(jiān)控技術,進一步改善故障診斷系統(tǒng),提供司機排除問題的方法?!?nbsp;

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