深冷粉碎技術開發(fā)與運用
低溫深冷粉碎機技術開發(fā)與運用
1、 概述：粉碎是借助機械力將大塊固體物料破碎成適宜程度或細粉的過程，其目的在于減小粒度，增加比表面積，提高難溶性藥物的溶出度和生物利用度，提高藥物在制劑中的分散。 在眾多的粉體工程中，物料的物理性能限制了其粉碎方式的運用。熱敏性物料的細粉運用在各個領域中越來越廣泛。在熱熔膠方面我們需要熔點低、粘合力強、參透性強的膠體材料，我們就需要將較大顆粒狀的熱熔膠粉碎到一定細度的細小顆粒，因其熔點低、軟化點低，故在常溫下是無法粉碎的。在塑膠激光燒結材料方面，我們需要更細的粉末來進行燒結成型，在防腐工業(yè)涂層領域；軍工吸波材料運用方面；機械緩沖涂層；塑膠改性、染色；保健品成分保全粉體加工工藝等領域都需要運用到低溫環(huán)境下粉碎物料。
2、低溫深冷粉碎技術開發(fā)： 在多種多樣的低溫粉碎機械中，我們需要高效、節(jié)能的低溫深冷式粉碎機械，大家都知道在粉碎原理中，通過撞擊式粉碎時最實效的粉碎方法，采用液態(tài)氮氣作為冷謀是最理想的，在大氣中氮氣的含量是最多的，其占大氣的70%還多，而且氮氣是無毒無味的惰性氣體，使用安全，液氮的溫度是零下196度，對絕大多數(shù)物料都是很好的冷謀。物料在液氮氣化的作用下達到了我們需要的粉碎溫度，也就是我們所講的催化點，但物料在破碎分裂過程中它所釋放的能量將轉化成熱能，機械動力作用所消耗的動能也將轉化成熱能，而且液體狀的氮氣轉化成氣體狀他的膨脹比是液態(tài)體積的800多倍，所以制造出性能優(yōu)佳的低溫粉碎設備是我們的關鍵所在。氮氣氣化后將迅速升到常溫，在低溫深冷粉碎過程中我們利用液態(tài)氮氣氣化時所等到的熱交換，排放的氮氣以在低溫深冷粉碎過程中已無利用價值。膨脹的氣體氣流控制、機械承受的低溫、物料撞擊的動力、合理的熱交換點是我們設計機械的關鍵。如何在能耗上得到節(jié)約是機械合理性的關鍵！
3、機械設計要求：在國內(nèi)外眾多的粉碎機生產(chǎn)廠家，在常溫粉碎方面已經(jīng)達到了一個歷史頂峰，但在低溫深冷方面還只是起步階段。通過吸收國內(nèi)外多家粉碎機械制造商的工作經(jīng)驗，實踐理論，我們將重點放到了空氣流動、機械結構承受的低溫、機械結構合理性、熱交換位置、預冷均勻、撞擊環(huán)境、低溫的可控性、冷源的再利用等進行突破。
4、粉碎原理：通過采用冷源與物料進行熱交換；使物料降溫到脆化狀態(tài)；脆化后的物料在粉碎腔中通過粉碎機構進行無數(shù)次的撞擊最后成為細小顆粒狀，粉碎后的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）。可根據(jù)物料的性能選擇冷媒，如使用液氮作為冷媒其最低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度是非常快的，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是首選的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機的預冷空氣與物料產(chǎn)生熱交換。
1、 概述：粉碎是借助機械力將大塊固體物料破碎成適宜程度或細粉的過程，其目的在于減小粒度，增加比表面積，提高難溶性藥物的溶出度和生物利用度，提高藥物在制劑中的分散。 在眾多的粉體工程中，物料的物理性能限制了其粉碎方式的運用。熱敏性物料的細粉運用在各個領域中越來越廣泛。在熱熔膠方面我們需要熔點低、粘合力強、參透性強的膠體材料，我們就需要將較大顆粒狀的熱熔膠粉碎到一定細度的細小顆粒，因其熔點低、軟化點低，故在常溫下是無法粉碎的。在塑膠激光燒結材料方面，我們需要更細的粉末來進行燒結成型，在防腐工業(yè)涂層領域；軍工吸波材料運用方面；機械緩沖涂層；塑膠改性、染色；保健品成分保全粉體加工工藝等領域都需要運用到低溫環(huán)境下粉碎物料。
2、低溫深冷粉碎技術開發(fā)： 在多種多樣的低溫粉碎機械中，我們需要高效、節(jié)能的低溫深冷式粉碎機械，大家都知道在粉碎原理中，通過撞擊式粉碎時最實效的粉碎方法，采用液態(tài)氮氣作為冷謀是最理想的，在大氣中氮氣的含量是最多的，其占大氣的70%還多，而且氮氣是無毒無味的惰性氣體，使用安全，液氮的溫度是零下196度，對絕大多數(shù)物料都是很好的冷謀。物料在液氮氣化的作用下達到了我們需要的粉碎溫度，也就是我們所講的催化點，但物料在破碎分裂過程中它所釋放的能量將轉化成熱能，機械動力作用所消耗的動能也將轉化成熱能，而且液體狀的氮氣轉化成氣體狀他的膨脹比是液態(tài)體積的800多倍，所以制造出性能優(yōu)佳的低溫粉碎設備是我們的關鍵所在。氮氣氣化后將迅速升到常溫，在低溫深冷粉碎過程中我們利用液態(tài)氮氣氣化時所等到的熱交換，排放的氮氣以在低溫深冷粉碎過程中已無利用價值。膨脹的氣體氣流控制、機械承受的低溫、物料撞擊的動力、合理的熱交換點是我們設計機械的關鍵。如何在能耗上得到節(jié)約是機械合理性的關鍵！
3、機械設計要求：在國內(nèi)外眾多的粉碎機生產(chǎn)廠家，在常溫粉碎方面已經(jīng)達到了一個歷史頂峰，但在低溫深冷方面還只是起步階段。通過吸收國內(nèi)外多家粉碎機械制造商的工作經(jīng)驗，實踐理論，我們將重點放到了空氣流動、機械結構承受的低溫、機械結構合理性、熱交換位置、預冷均勻、撞擊環(huán)境、低溫的可控性、冷源的再利用等進行突破。
4、粉碎原理：通過采用冷源與物料進行熱交換；使物料降溫到脆化狀態(tài)；脆化后的物料在粉碎腔中通過粉碎機構進行無數(shù)次的撞擊最后成為細小顆粒狀，粉碎后的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）。可根據(jù)物料的性能選擇冷媒，如使用液氮作為冷媒其最低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度是非常快的，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是首選的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機的預冷空氣與物料產(chǎn)生熱交換。
