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噴涂設備常見的工藝布局過失

噴涂設備常見的工藝布局過失 對于噴塑設備而言,工藝布局是十分重要的,但往往有時候會出現一些錯誤,而延誤生產。因此只有避免了這些錯誤,才能提高它的生產效率。通常在進行工藝布局時,常見的錯誤有以下幾個:
一、輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。
二、產量達不到設計綱領:有的設計不考慮噴涂設備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎干涉,生產時間不考慮廢品率、噴涂設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
三、噴涂設備選型不當:由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種噴涂設備有其優點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。
四、噴涂設備工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。


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