化學除油器的處理原理具體概述
化學除油器的處理原理：化學除油器是處理鋼鐵工業廢水含油量濃度較低的除油裝置，廢水含油濃度最高不得超過35mg／L，出水含油量小于10mg／L。含油量較高的廢水需經過隔油、氣浮或者帶式除油等前處理工藝。化學除油器是一種物化處理方式，含油廢水在聚凝劑和助凝劑的相互作用之下，凝結成帶粘性的絮狀物質，并吸附廢水中的懸浮顆粒，加大自身的比重而下沉，達到固液分離的目的而凈化水質。
化學除油裝置集化學反應區、聚凝區、沉淀區、清水區為一體的一元化設備，具有操作簡單、性能穩定、效果顯著等優點，是鋼鐵工業冷卻循環水處理的理想處理設施二、工藝流程：流程簡圖：污水 → 混凝反應槽（攪拌、加混凝劑） → 聚凝反應區 → 清水區（污泥下沉入集泥斗） → 溢流槽出水（污泥排入污泥池）〈以上流程在化學除油器內一體完成〉
流程簡述：污水以額定流量用提升泵輸入混凝反應槽內，開啟攪拌機，同時向槽內投加預制的聚凝劑（PAC）和助凝劑（PAM），以額定流量投加（根據污水濁度靈活調整加藥量）。混凝劑加入后和污水混合，在攪拌的作用下，污水和藥液充分混和，并互相碰撞，使污水中的懸浮物、膠狀物，浮油等污染物凝結成絮團而下降，清水上浮進入清水區，從上部溢流槽流入清水池，污泥定期排入污泥池。
污泥處理：用污泥提升泵將污泥輸入脫水反應槽內，開啟攪拌機，同時向槽內投加適量的脫水劑（PAM），首先形成絮狀體，泥、水分離，然后開啟髙壓濃漿泵向廂式壓濾機內輸泥。開泵前需同時打開進泥閥和回流閥，當水龍頭全部出水時，慢慢關閉回流閥，調整進泥壓力，使壓力逐漸上升到0．6MPa為止，運行一段時間由于框內泥量增加，壓力加大再用回流閥回流降壓使壓力保持在0．6MPa左右。待出水成滴狀時就可以停止進泥，20分鐘后便可松框出泦。重復使用時需將濾布拉齊拉平，框與框之間需互相平整。緊板壓力控制在1．5～2MPa左右。泥餅外運處置換乘、濾液回調節池重新處理。
化學除油裝置集化學反應區、聚凝區、沉淀區、清水區為一體的一元化設備，具有操作簡單、性能穩定、效果顯著等優點，是鋼鐵工業冷卻循環水處理的理想處理設施二、工藝流程：流程簡圖：污水 → 混凝反應槽（攪拌、加混凝劑） → 聚凝反應區 → 清水區（污泥下沉入集泥斗） → 溢流槽出水（污泥排入污泥池）〈以上流程在化學除油器內一體完成〉
流程簡述：污水以額定流量用提升泵輸入混凝反應槽內，開啟攪拌機，同時向槽內投加預制的聚凝劑（PAC）和助凝劑（PAM），以額定流量投加（根據污水濁度靈活調整加藥量）。混凝劑加入后和污水混合，在攪拌的作用下，污水和藥液充分混和，并互相碰撞，使污水中的懸浮物、膠狀物，浮油等污染物凝結成絮團而下降，清水上浮進入清水區，從上部溢流槽流入清水池，污泥定期排入污泥池。
污泥處理：用污泥提升泵將污泥輸入脫水反應槽內，開啟攪拌機，同時向槽內投加適量的脫水劑（PAM），首先形成絮狀體，泥、水分離，然后開啟髙壓濃漿泵向廂式壓濾機內輸泥。開泵前需同時打開進泥閥和回流閥，當水龍頭全部出水時，慢慢關閉回流閥，調整進泥壓力，使壓力逐漸上升到0．6MPa為止，運行一段時間由于框內泥量增加，壓力加大再用回流閥回流降壓使壓力保持在0．6MPa左右。待出水成滴狀時就可以停止進泥，20分鐘后便可松框出泦。重復使用時需將濾布拉齊拉平，框與框之間需互相平整。緊板壓力控制在1．5～2MPa左右。泥餅外運處置換乘、濾液回調節池重新處理。
