固液分離機的結構特點與應用
固液分離機為雙側鏈條傳動、自清式犁形齒耙清污的結構形式，采用以傾斜方式安裝并采用循環鏈條牽引的耙污機構進行除污，固液分離機能耙污于渠道的整個深度。固液分離機的機架兩側墻板采用足夠厚度的不銹鋼板制作，兩墻板之間間隔一定距離設置足夠數量的槽鋼橫撐，并經焊接成一剛性整體機架，固液分離機具有足夠的強度和剛度，能確保它在柵前后存在水位差的條件下以及在運輸、安裝階段均不會發生扭曲變形現象。固液分離機的框架、機架護罩采用相當尺寸的不銹鋼進行栓接，形成一個剛性支承結構。機架及護罩為連續焊接，防止污水向外漏出。護罩的結構形式便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。
固液分離機的主傳動軸具有足夠的強度和剛度以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷。固液分離機采用犁形齒耙與牽引鏈條連接為一體的結構型式，在減速機的驅動下經牽引鏈條的帶動，使犁形齒耙柵面逆水流方向以一定的線速度作回轉運動，因其下部浸沒在渠道污水中，水中污物便由犁形齒耙捕獲并攜帶污物從液體中分離出來，液體則通過犁形齒耙相互之間的間隙流過去。固液分離機能確保柵渣的收集和卸渣為最佳狀態，它的卸料口高度與輸送機的接料高度協調一致，當犁形齒耙耙集污物至卸料口時，由于轉向導軌及導輪的作用，使絕大部分污物依靠重力自行落下卸污，極少部分不能依靠重力下落的污物通過卸渣機構的作用把粘在齒耙上的污物清除干凈。
固液分離機設有改變犁形齒耙運行方向的導向裝置，固液分離機采用不銹鋼材料制作，由4只導向輪組成，分別置于機架的頂部和底部。底部導向輪與槽底距離設計為最小，擴大了齒耙工作范圍，渠道內的污水能全部流經格柵，水渠二側無死區，格柵使在整個高度內便于耙污，并保證底部不積垃圾。固液分離機在其卸料口適當位置設置有一卸渣耙刷，能輕易地將耙齒上的污物刮送到落料口并直至壓榨機的進料斗，如此往復的運動保證每一次來自耙齒上的污物刮除干凈。固液分離機的牽引鏈條的材質為不銹鋼，鏈條具有足夠的斷面尺寸，在鏈條與齒耙之間設置活動擋板,阻止垃圾進入機內運行軌道，防止鏈條梗死等故障。
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