五金沖壓件詳細的檢驗標準六大項
五金沖壓件檢驗標準
一、目的
為了使產品在沖壓生產檢驗過程中有據可依、準確判斷，提升檢驗品質與效率，確保公司產品符合客戶需求。
二、范圍
適用公司五金沖壓線
三、定義
A級面：客戶經常看到的面，如面板，機箱的上表面、正面。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側面等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內部零件的表面等
重要缺陷〈MA〉：與設計要求偏離影響整體結構或對客戶在使用過程中隱藏不安全因素。
次要缺陷〈MI〉：符合設計要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及安全，但會對客戶帶來不愉悅心情。
四、檢驗條件與環境
產品BOM與工程圖各一份
與產品目視距離30cm,呈45角度
檢驗時間為10—15秒
光線為正常日光燈60W
五、檢驗工具
游標卡尺，千分尺，角度尺，塞規
六、檢驗項目與判定
1、材質、尺寸
五金沖壓件所用的的材質、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質、厚度。與之不符判定MA。
2、五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定MA。
3、五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定MA。
4、五金沖壓件折邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定MA。
5、五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0．2MM。與之不符判定MI。
七、外觀
缺陷類型與定義
刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝。
氧化：材質與空氣中的氧起化學變化。
變形：材質在沖壓或移轉過程中造成外觀變異。
擦傷：材質表面互相接觸摩擦所致的損傷。
凸凹痕：材質表面異常凸起或凹陷。
模痕： 沖壓過程中模具在材質表面留下的痕跡。
毛刺： 沖孔或切邊角過程中不完全留有余料。
污漬： 加工過程中油漬或污物附其表面造成。
一、目的
為了使產品在沖壓生產檢驗過程中有據可依、準確判斷，提升檢驗品質與效率，確保公司產品符合客戶需求。
二、范圍
適用公司五金沖壓線
三、定義
A級面：客戶經常看到的面，如面板，機箱的上表面、正面。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側面等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內部零件的表面等
重要缺陷〈MA〉：與設計要求偏離影響整體結構或對客戶在使用過程中隱藏不安全因素。
次要缺陷〈MI〉：符合設計要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及安全，但會對客戶帶來不愉悅心情。
四、檢驗條件與環境
產品BOM與工程圖各一份
與產品目視距離30cm,呈45角度
檢驗時間為10—15秒
光線為正常日光燈60W
五、檢驗工具
游標卡尺，千分尺，角度尺，塞規
六、檢驗項目與判定
1、材質、尺寸
五金沖壓件所用的的材質、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質、厚度。與之不符判定MA。
2、五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定MA。
3、五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定MA。
4、五金沖壓件折邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定MA。
5、五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0．2MM。與之不符判定MI。
七、外觀
缺陷類型與定義
刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝。
氧化：材質與空氣中的氧起化學變化。
變形：材質在沖壓或移轉過程中造成外觀變異。
擦傷：材質表面互相接觸摩擦所致的損傷。
凸凹痕：材質表面異常凸起或凹陷。
模痕： 沖壓過程中模具在材質表面留下的痕跡。
毛刺： 沖孔或切邊角過程中不完全留有余料。
污漬： 加工過程中油漬或污物附其表面造成。
