全自動磨刀機技術(shù)要求有哪些？
全自動磨刀機技術(shù)要求：
全自動磨刀機應(yīng)符合本標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
一、磨刀機 正常工作環(huán)境條件
1、環(huán)境空氣溫度：5℃～55℃ 。
2、環(huán)境相對濕度：不大于90％ 。
3、環(huán)境條件：空氣是不應(yīng)存在超過國家環(huán)保要求的污染物（如酸類物、腐蝕性氣體、鹽類物）。
二、外觀質(zhì)量
1、產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣規(guī)定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷等缺陷。
2、外露件及外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯的錯位。
3、電鍍件、發(fā)藍和發(fā)黑件的色調(diào)應(yīng)一致，保護層不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。
4、噴漆后，外表面應(yīng)均勻、光亮，不得有斑痕、氣泡、皺皮、剝落等缺陷。
三、管路質(zhì)量
1、潤滑、冷卻管路的管子彎曲處應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有明顯的凹痕、打摺及壓扁現(xiàn)象。
2、潤滑、冷卻管線的排列應(yīng)整齊，管夾固定可靠；不應(yīng)妨礙調(diào)整、維修和更換元件。
四、潤滑和冷卻系統(tǒng)質(zhì)量要求
1、冷卻泵的揚程應(yīng)大于5m,出口壓力應(yīng)大于0.05MPa。
2、磨刀機裝配后的冷卻系統(tǒng)應(yīng)能承受管路最高工作壓力為0.1 MPa和揚程為150％的水壓，保壓5min的試驗，試驗后試驗元件（接頭、閥門等）和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧及殘余變形。
3、 潤滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水（或滲透）現(xiàn)象。
五、磨削質(zhì)量要求
1、經(jīng)磨刀機磨削后的刀平面其直線度值應(yīng)不大于0.05mm。
2、經(jīng)磨刀機磨削后的刀平面其表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6ūm 。
3、經(jīng)磨刀機磨削后的刀平刃口鋒利，無偏斜，扭曲.
全自動磨刀機應(yīng)符合本標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
一、磨刀機 正常工作環(huán)境條件
1、環(huán)境空氣溫度：5℃～55℃ 。
2、環(huán)境相對濕度：不大于90％ 。
3、環(huán)境條件：空氣是不應(yīng)存在超過國家環(huán)保要求的污染物（如酸類物、腐蝕性氣體、鹽類物）。
二、外觀質(zhì)量
1、產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣規(guī)定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷等缺陷。
2、外露件及外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯的錯位。
3、電鍍件、發(fā)藍和發(fā)黑件的色調(diào)應(yīng)一致，保護層不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。
4、噴漆后，外表面應(yīng)均勻、光亮，不得有斑痕、氣泡、皺皮、剝落等缺陷。
三、管路質(zhì)量
1、潤滑、冷卻管路的管子彎曲處應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有明顯的凹痕、打摺及壓扁現(xiàn)象。
2、潤滑、冷卻管線的排列應(yīng)整齊，管夾固定可靠；不應(yīng)妨礙調(diào)整、維修和更換元件。
四、潤滑和冷卻系統(tǒng)質(zhì)量要求
1、冷卻泵的揚程應(yīng)大于5m,出口壓力應(yīng)大于0.05MPa。
2、磨刀機裝配后的冷卻系統(tǒng)應(yīng)能承受管路最高工作壓力為0.1 MPa和揚程為150％的水壓，保壓5min的試驗，試驗后試驗元件（接頭、閥門等）和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧及殘余變形。
3、 潤滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水（或滲透）現(xiàn)象。
五、磨削質(zhì)量要求
1、經(jīng)磨刀機磨削后的刀平面其直線度值應(yīng)不大于0.05mm。
2、經(jīng)磨刀機磨削后的刀平面其表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6ūm 。
3、經(jīng)磨刀機磨削后的刀平刃口鋒利，無偏斜，扭曲.
