挑選折彎機(jī)應(yīng)該注意什么？
您久已意想到公司應(yīng)該想添置一臺(tái)折彎機(jī)了，于是您有義務(wù)詳細(xì)闡明它的規(guī)格并引薦一種新機(jī)器。這個(gè)義務(wù)非同小可，一旦選擇不妥，您的出產(chǎn)本錢就會(huì)攀升，折彎機(jī)也不能預(yù)期收回本錢。因而，有幾個(gè)要素須在決策時(shí)加以衡量。
第1個(gè)值得思索的重要事項(xiàng)是您要出產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購置一臺(tái)可以完成加工任務(wù)而工作臺(tái)最短、噸數(shù)最小的機(jī)器。
認(rèn)真思索資料牌號(hào)以及最大加工厚度和長度。要是大局部工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那么自在彎曲力不用大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,或許應(yīng)該思索一臺(tái)150噸位的機(jī)床。
好了，假定最厚的資料是1/4英寸，10英尺自在彎曲需求165噸，而有底凹模彎曲(勘正彎曲)至少需求600噸。要是大局部工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低置辦本錢。零件長度對(duì)肯定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。撓變
您還要思索這臺(tái)機(jī)器有可能發(fā)作的撓變。在不異的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊浮現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說，較短的機(jī)器需求較少的墊片調(diào)整，就能出產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。
資料牌號(hào)也是1個(gè)關(guān)鍵要素。與低碳鋼相比，不銹鋼需求的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。您任什么時(shí)分間能夠從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表預(yù)示在不同厚度、不同資料下每一英尺長度所需求的噸數(shù)預(yù)算。零件的彎曲半徑
接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自在彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。在自在彎曲過程當(dāng)中，凹模啟齒距應(yīng)是金屬資料厚度的8倍。例如，運(yùn)用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到資料厚度，須停止有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自在彎曲大4倍左右。
要是彎曲半徑小于資料厚度，須采用前端圓角半徑小于資料厚度的凸模，并乞助于壓印彎曲法。這樣，就需求10倍于自在彎曲的壓力。
就自在彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為宜)。采用這組消費(fèi)模型時(shí)，留意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以賠償回彈而使資料堅(jiān)持90°左右的過度彎曲。
通常，自在彎曲模在新折彎機(jī)上孕育發(fā)作的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模啟齒距的0.156倍。
對(duì)有底凹模彎曲，消費(fèi)模型角度普通為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有1個(gè)略大于資料厚度的間隙。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自在彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常惹起回彈的應(yīng)力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲不異，只不過把凸模的前端加工成了需求的彎曲半徑，并且沖程底端的凸凹模間隙小于資料厚度。由于施加足夠的壓力(約莫是自在彎曲的10倍)強(qiáng)迫做凸模前端接觸資料，根本上防止了回彈。
材料牌號(hào)也是1個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。您任什么時(shí)候間可以從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表預(yù)示在不同厚度、不同材料下每一英尺長度所需要的噸數(shù)估算。零件的彎曲半徑
接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程當(dāng)中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
要是彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并乞助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為宜)。采用這組生產(chǎn)模型時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以賠償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上孕育發(fā)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。
對(duì)有底凹模彎曲，生產(chǎn)模型角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有1個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲不異，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，并且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(約莫是自由彎曲的10倍)強(qiáng)迫做凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
