挑選折彎機應該注意什么？
您久已意想到公司應該想添置一臺折彎機了，于是您有義務詳細闡明它的規(guī)格并引薦一種新機器。這個義務非同小可，一旦選擇不妥，您的出產(chǎn)本錢就會攀升，折彎機也不能預期收回本錢。因而，有幾個要素須在決策時加以衡量。
第1個值得思索的重要事項是您要出產(chǎn)的零件，要點是購置一臺可以完成加工任務而工作臺最短、噸數(shù)最小的機器。
認真思索資料牌號以及最大加工厚度和長度。要是大局部工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那么自在彎曲力不用大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,或許應該思索一臺150噸位的機床。
好了，假定最厚的資料是1/4英寸，10英尺自在彎曲需求165噸，而有底凹模彎曲(勘正彎曲)至少需求600噸。要是大局部工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低置辦本錢。零件長度對肯定新機器的規(guī)格是相當重要的。撓變
您還要思索這臺機器有可能發(fā)作的撓變。在不異的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊浮現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需求較少的墊片調整，就能出產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。
資料牌號也是1個關鍵要素。與低碳鋼相比，不銹鋼需求的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您任什么時分間能夠從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表預示在不同厚度、不同資料下每一英尺長度所需求的噸數(shù)預算。零件的彎曲半徑
接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自在彎曲時，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。在自在彎曲過程當中，凹模啟齒距應是金屬資料厚度的8倍。例如，運用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到資料厚度，須停止有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自在彎曲大4倍左右。
要是彎曲半徑小于資料厚度，須采用前端圓角半徑小于資料厚度的凸模，并乞助于壓印彎曲法。這樣，就需求10倍于自在彎曲的壓力。
就自在彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為宜)。采用這組消費模型時，留意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以賠償回彈而使資料堅持90°左右的過度彎曲。
通常，自在彎曲模在新折彎機上孕育發(fā)作的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模啟齒距的0.156倍。
對有底凹模彎曲，消費模型角度普通為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有1個略大于資料厚度的間隙。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自在彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常惹起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲不異，只不過把凸模的前端加工成了需求的彎曲半徑，并且沖程底端的凸凹模間隙小于資料厚度。由于施加足夠的壓力(約莫是自在彎曲的10倍)強迫做凸模前端接觸資料，根本上防止了回彈。
材料牌號也是1個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您任什么時候間可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表預示在不同厚度、不同材料下每一英尺長度所需要的噸數(shù)估算。零件的彎曲半徑
接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程當中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
要是彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并乞助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為宜)。采用這組生產(chǎn)模型時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以賠償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上孕育發(fā)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。
對有底凹模彎曲，生產(chǎn)模型角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有1個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲不異，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，并且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(約莫是自由彎曲的10倍)強迫做凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
