關(guān)于熱室壓鑄機熔爐的智能控制系統(tǒng)簡介
本實用新型熱室壓鑄機熔爐智能控制系統(tǒng)主要包括爐體和電氣控制柜兩大部分。爐體采用功率為63KW、星型連接的加熱管對安放其內(nèi)的坩堝進行加熱，加熱管和爐殼內(nèi)壁之間固定有性能良好的保溫和耐火材料以減少熱損失。
分別安裝在坩堝外壁和內(nèi)部帶保護套、置于鎂熔液中的雙頭熱電偶將溫度信號通過補償導(dǎo)線傳送到EM231熱電偶模塊中進行處理。
坩堝上留有保護氣氣孔，可向其中通入由N2和SF6按一定比例混合而成的保護氣體，用于將高溫鎂合金(熔液)和空氣隔絕開來。
電氣控制柜由空氣開關(guān)、斷路器、熔斷器、故態(tài)繼電器、開關(guān)電源、PLC、EM231、TD200和其他元件組成。EM231用于將熱電偶輸入的模擬溫度信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量后存放到PLC的相應(yīng)單元;TD200用來修改系統(tǒng)參數(shù)、選擇工作模式、顯示當(dāng)前溫度值，是主要的人機界面。
本實用新型熱室壓鑄機熔爐智能控制系統(tǒng)可以利用默認的系統(tǒng)參數(shù)直接進入需要的工作模式，也可以出于待熔化材料、工藝要求等綜合因素的考慮隨時通過人機界面TD200修改系統(tǒng)參數(shù)值，包括坩堝保護溫度值、鎂熔液設(shè)定溫度值、升溫速率值、降溫速率值。根據(jù)人機界面TD200提供的生產(chǎn)過程參數(shù)信息，操作員可以很方便地了解熔爐的當(dāng)前工作狀況，還可以根據(jù)需要對生產(chǎn)過程進行干預(yù)。
