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C型鋼機工藝流程及其相關知識

C型鋼機工藝流程:
    帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中,C型鋼機壓制成型后需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續,效率不高。經過逐步改進生產工藝,最終實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼機屬于高效經濟裁面型材,由于 截面形狀合理,它們能使鋼材更高地發揮效能,提高承裁能力。
    C型鋼機又叫C型鋼檀條機,或檀條機。
    與彩鋼板成型機不一樣,它是液壓動力,而且功率很大,一般在22KW左右,類似于剪板折彎機,一般控制過程復雜,多采用PLC控制。
    C型鋼機屬于高效經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等),由于 截面形狀合理,它們能使鋼材更高地發揮效能,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬,且內、外表面通常是平行的,這樣可便于用高強度螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列,型號齊全,便于設計選用。
    C型鋼不是槽鋼,是薄板如0.35毫米厚的鋼板壓制成的,用作鋼結構廠房的檁條。
    C型鋼機是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機采用自動飛鋸沖孔,操作簡便等特點。

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