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如何保證液壓機(jī)的潤滑要求

  液壓機(jī)按傳壓介質(zhì)不同分為水壓機(jī)和油壓機(jī);按工藝用途不同主要分為鍛造液壓機(jī)、模鍛液壓機(jī)、沖壓液壓機(jī)和擠壓液壓機(jī)等。從潤滑觀點(diǎn)出發(fā),只需考慮水壓機(jī)和油壓機(jī)兩大類。
  由于液壓機(jī)是液壓傳動,沒有機(jī)械傳動中的軸承、齒輪等磨擦副,而且傳壓介質(zhì)的液體,本身可以同時起到潤滑和冷卻雙重作用,所以,液壓機(jī)的潤滑問題簡單得多。主要潤滑部件是泵、閥元件、液壓缸和導(dǎo)軌。
  水壓機(jī)用水作傳壓介質(zhì),水雖有一定的潤滑性,但潤滑性能很低,而且有很強(qiáng)的銹蝕性,泵、閥元件和水壓缸會很快銹蝕,有必要在水中加入乳化劑,以提高水的潤滑性和防銹性。
  無論是水壓機(jī),還是油壓機(jī),需要單獨(dú)潤滑的是導(dǎo)軌,潤滑點(diǎn)少,通常不必采用集中潤滑,而是采用分散潤滑。只有大型水壓機(jī)的移動工作臺,有采用稀油集中潤滑的。
     1.水壓機(jī)泵、閥元件和水壓缸的潤滑
  (1)工作特點(diǎn)
  1)負(fù)荷較大
  2)元件浸泡在水中,銹蝕嚴(yán)重;
  3)水的過濾不良,水中含有雜質(zhì)。
  (2)潤滑方式和潤滑材料 水壓機(jī)泵、閥元件的潤滑靠采用乳化水。把體積分?jǐn)?shù)為2%-5%的乳化劑加入軟水中經(jīng)乳化水?dāng)嚢杵鲾嚢韬笏腿胨洹?BR>  配制工藝:①在15-30℃時常溫下將磺酸鋇加入甲苯中溶解,可加熱到80-100℃;②將苯酚用溫水燙化加入油酸中,同時加入全損耗系統(tǒng)用油、磺酸鋇甲苯溶液,攪拌40-80min后加入三乙醇胺和聯(lián)環(huán)乙胺,再攪拌20min即成。
  對水壓工作缸這樣的承受重載摩擦的部件,僅僅采用乳化水還嫌不夠,必須給以單獨(dú)的重點(diǎn)潤滑。過去的潤滑方法是在缸的壓套上開環(huán)形油槽,用油槍注入潤滑脂 或潤滑油,但大多數(shù)壓機(jī)是立式,工作缸離地面很高,加油十分不便,結(jié)果形同虛設(shè)。時間長了之后,油路堵塞,想加油也加不進(jìn)去。比較簡便的辦法是在安裝V形 夾布橡膠密封圈時,在密封圈的所有表面上涂上二硫化鉬潤滑脂,更換一次密封就涂一次,并在一個月左右定期在柱塞表面涂一層,二硫化鉬潤滑脂有很強(qiáng)的附著力 并具有抗水性,能保持較長時間。
  對水壓缸的柱塞來說,耐磨是主要的,減少摩擦阻力是次要的。因此,更徹底的辦法是提高柱塞表面硬度和減小粗糙度,在柱塞表面鍍鉻。這樣表面硬度提高,柱塞不易磨損和拉傷,提高了密封的壽命。

相關(guān)標(biāo)簽:液壓機(jī),潤滑
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