PLC 在 冷 渣 機 上 的 應 用
隨著工控技術的日益完善，可編程邏輯控制器（PLC）已得到了成功的應用 和廣泛的認可。 在循環(huán)流化床鍋爐采用分散控制系統(tǒng)(DCS) 。進入九十年代以后，計算機 技術突飛猛進，更多新的技術被應用到了 DCS 之中。PLC 是一種針對順序邏輯 控制發(fā)展起來的電子設備，它主要用于代替不靈活而且笨重的繼電器邏輯。為提 高冷渣機在鍋爐上的自動化控制，引入 PLC 控制已是大勢所趨。
循環(huán)流化床鍋爐冷渣機 自動化控制
一 PLC 概述
1.1 可編程控制器（Programmable
Controller）本應簡稱為 PC，為與個 人計算機（Personal Computer）的簡稱 PC 相區(qū)別，所以將可編程控制器簡稱為 PLC（Programmable Logic Controller） 。它是以微處理器為基礎的新型工業(yè)控制 裝置。
1.2 特點
1 2 3 4 5 6 7 編程方法簡單易學 功能強、性能價格比高 硬件配套齊全，使用方便，適應性強 無觸點免配線，可靠性高，抗干擾能力強 系統(tǒng)設計、安裝、調速工作量少 維修工作量小，維修方便 體積小，能耗低
二 冷渣機概述
2.1 冷渣機的作用
上個世紀 80 年代以來，流化床鍋爐由于燃燒充分、熱效率高、排放污染物 少，因此得到了廣泛的應用。冷渣機是流化床鍋爐灰渣冷卻及輸送設備，其主要 作用有以下幾個方面： 1 加熱給水，起省煤器作用； 2 加熱空氣，起空氣預熱器作用； 3 保護爐膛存料量和良好流化； 4 細顆粒分選回送，提高燃燒和脫硫效率； 5 保持灰渣化學成分的物理活性，有利于灰渣的回收利用； 6 實現(xiàn)機械化作業(yè)，減少除渣工人數(shù)量，節(jié)省人員開支； 7 可實現(xiàn)自動化，保障工作人員安全，避免高溫輻射和燙傷。
2.2 冷渣機的形式
流化床鍋爐目前配用的冷渣機一般有流化床風水聯(lián)合式、滾筒式、鋼帶式冷 渣器機。
流化床風水聯(lián)合式冷渣器分溢流式、迷宮式、溝流式、氣槽式。其工作原理 是，利用流化風使渣處于鼓泡狀態(tài)運行，用風冷和水冷埋管冷卻熱渣。每臺冷渣 器相當于一臺小鼓泡床鍋爐，其操作要求較高。從理論上講，該型冷渣器只要進 渣閥開度控制適當， 應能實現(xiàn)連續(xù)進渣， 但由于爐膛內渣和結焦大小的不可控性， 使渣、焦的流動性難以預料，從而影響出渣的連續(xù)性。 滾筒式冷渣機分螺旋式、百葉式、揚料板式和蜂窩式，蜂窩式（即多管式） 又有水平布置型和傾斜布置型兩種。滾筒式冷渣機的工作原理是，利用螺旋片、 百葉片、揚料板焊于筒體內，通過筒體轉動，使之充分與熱渣接觸，并把熱量傳 遞給冷卻水。該型冷渣機對渣和焦塊大小的適應性強 不存在結焦危險，容易實 現(xiàn)連續(xù)運行，其操作要求較低。 鋼帶式冷渣器工作原理是，利用風把攤在鋼帶上的熱渣的熱量帶走。由于風 的熱容量比水小得多， 所以該型冷渣器需要較大風量、 較大場地。 故渣量過大時， 不宜采用。該型冷渣器操對渣粒大小不敏感，冷渣器內也不會結焦，其操作要求 不高。
三 冷渣機電控系統(tǒng)
3.1 冷渣機的電控要求
冷渣機基本要求是在滿載情況下能正常啟動的要求，有超壓、失壓、超溫、 斷水報警等安全措施。
3.2 冷渣機的電控描述
3.2.1 控制系統(tǒng)選用的元器件均為國內外優(yōu)秀品牌，可靠性高。 3.2.2 控制系統(tǒng)設有遠/近地控制。遠程控制為 DCS 控制，近地控制為現(xiàn)場控 制。兩控制方式互為互鎖。 3.2.3DCS 控制時，可根據(jù)爐床爐壓 4-20mA 信號來控制冷渣機轉速，實現(xiàn)自 動調節(jié)、自動控制，有效地降低人工調節(jié)冷渣機轉速的勞動量； 3.2.3 控制柜設置有急停功能，該功能可在任何控制方式下實現(xiàn)緊急停機。 3.2.4 冷渣機進出水口設有 PT100 溫度傳感器，該信號直接傳送至 DCS，可 實時監(jiān)控進出水溫度變化。當溫度超過設定值時，DCS 給出控制信號，及時控 制冷渣機的運轉； 3.2.5 冷渣機進水口設有壓力變送器，壓力反饋信號 4-20mA 傳送至 DCS,當 壓力超過設定值的上、下限時，DCS 給出控制信號到控制柜； 3.2.6 冷渣機進水口設有差壓變送器， 變送器將得到的水流量以 4-20mA 的信 號反饋至 DCS。當出現(xiàn)低流量或斷流時，DCS 控制冷渣機報警并停機，有效地 保護冷渣機本體。 3.2.7 冷渣機在電動機的軸端安裝有速度傳感器。4-20mA 信號傳送至 DCS， 可實時監(jiān)控設備轉速； 3.2.8 冷渣器進出水口閥門采用智能型一體化。具備行程限位、過力矩、遠/ 近地控制、 閥位反饋輸出接口等送至 DCS 或本體控制柜， 并可接受 DCS4-20 mA 調節(jié)信號控制進出水口閥位； 3.2.9 冷渣機底座上安裝有接近開關，當筒體出現(xiàn)軸向、徑向位移并超出允 許值時，控制柜報警并將 DPDT 開關信號送至 DCS，及時通知檢修人員進行調 整；
3.2.10 電動高溫灰渣閥與控制系統(tǒng)連鎖，當冷渣機出現(xiàn)事故停機情況時可自 動關閉下渣閥門停止給料，有效地保護冷渣機本體； 3.2.11 冷渣機與后一級輸送設備互鎖，當后一級設備出現(xiàn)故障時，冷渣機自 動停機，避免出口物料堆積產(chǎn)生二次事故； 基本受控設備及控制要求 表 3.1 安裝地址 作用 進水側 欠壓時停機并報警；超壓時報警 進水側 超溫時停機并報警 出水側 超溫時報警 進水側 低流量、斷流時停機并報警 控制箱 過載、過壓、過流等故障時停機并報警
序號 1 2 3 4 5
設備名 電接點壓力表 電接點溫度表 電接點溫度表 流量計
