中國鍛壓機床行業呈現良好的發展趨勢
中國鍛壓機床行業呈現良好的發展趨勢
鍛壓機床是工業基礎裝備的重要組成部分之一，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等等重要工業部門得到廣泛應用。任何一個工業發達國家，其鍛壓機床的技術水平和擁有量，是其工業發達水平的重要標志。迄今為止，我國鍛壓機床經半個多世紀的發展，通過國家經濟建設“七五”、“八五”、“九五”、“十五”規劃的實施，已經從只能生產單機（諸如各種普通、專用壓力機、液壓機、錘）發展到能夠生產裝備機械化、半自動化和自動化鍛壓生產線，大重型鍛壓機和具有各種特殊功能的先進特種鍛壓機床。
改革開放以來，在引進國際先進技術和合作生產的基礎上，極大地提高了鍛壓機床的設計開發能力和制造水平。近年來，隨著我國以汽車為龍頭的制造業的飛速發展，大大刺激了鍛壓生產的進步，新型的鍛壓裝備不僅能確保通用產品的性能、質量和可靠性，國產大型精密高效的成套設備、自動化生產線、FMC、FMS等高新技術、高附加值的鍛壓生產裝備正在裝備著我國的制造業，與國外公司競爭市場。
到目前為止，國產鍛壓機床(以2004年為例)主要產品有一千多種，主要生產企業一百多家，年產量6.7萬臺套，年產值66億元，年銷售額62億元，年出口近2.4億美元。
板材加工裝備
在汽車、航空航天、電子和家用電器領域，需要大量的金屬板殼零件。特別是汽車行業的生產要求生產規模化、車型個性化和覆蓋件大型一體化。進入21世紀，我國汽車制造業飛速發展，面對這一形勢，我國的板材加工工藝及設備有了長足發展。
（一）重型機械壓力機及覆蓋件生產線、大型多工位壓力機
為了滿足自動化沖壓生產線的需要，國內知名壓力機生產企業在上世紀末期，就大力進行了高性能單機連線壓力機的研制生產，其中以濟南二機床集團公司、上海鍛壓機床廠、齊齊哈爾第二機床廠等為代表，先后研制了J47-1250/2000型閉式四點雙動拉伸壓力機、JS3P-630型閉式四點壓力機、PE4-HH-600-2TS四點單動壓力機、PD4-HH-800/600-2TS四點雙動壓力機、30000k N閉式雙點汽車大梁壓力機、成系列多連桿傳動單動壓力機及其他規格的大型雙動拉伸壓力機。這些機器在結構上采用了先進的多連桿傳動系統，驅動內外滑塊的多桿機構經計算機優化設計，使四組桿系的運行達到最佳同步，內滑塊在一次行程中有較高的空程和回程速度，工作行程低而均勻。這一特點能有效提高制件精度和模具壽命，降低廢品率。由它們組成的自動化沖壓生產線具有大噸位、大行程、大臺面，有大噸位氣墊、機械手自動上下料系統、全自動換模系統、功能完善的觸摸屏監控系統，生產高速度、高精度。
上述單機連線已先后裝備了第一汽車制造廠、重慶長安汽車廠等汽車制造業的多條自動化沖壓生產線，并正在向更多的汽車廠擴展。
大型多工位壓力機
在覆蓋件沖壓領域，大型多工位壓力機是最先進、最高效的沖壓設備，是高自動化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛機、大型壓力機、三座標工件傳送系統和碼垛工位等組成。生產節拍可達16 min-1～25min-1 ,是手工送料流水線的4～5倍，是單機連線自動化生產線的2～3倍。是當今世界汽車制造業應首選的最先進的沖壓設備，世界上目前已能生產95000kN噸級的大型多工位壓力機。這類機床過去是工業發達國家獨有，上世紀末到本世紀初我國也已開發研制，并取得成功。該機采用電控同步、電子伺服三坐標送料、多連桿、全自動換模、模具保護及現場總線控制等多項國際先進技術，具有遠程診斷、遠程控制和網絡通信等多種自動化功能，適用于汽車制造中的薄板件的拉深、彎曲、沖裁和成形等冷沖壓工藝。它是我國迄今為止出口的噸位最大、技術含量最高、自動化程度最高的鍛壓裝備成套設備。
（二）數控板沖、剪、折機床及柔性加工生產線
我國的數控沖（剪、折）機床始于1982年，這20多年來，經過起步、成熟、快速發展和日臻完善的四個階段，由最早的機械驅動、三軸控制、模位在30以內、輔助功能少，發展到四軸控制、輔助功能增多、模位數增大并帶兩個自轉模位，進一步發展為液壓驅動四、五軸控制，現在已出現網絡式數控轉塔沖床。
數控沖床
目前，許多用戶都趨向使用數控復合沖剪機（可組成數控沖剪復合柔性加工線），但數控沖床單機的市場仍舊很大。今天的數控沖床的先進特點有：采用高性能伺服液壓驅動的專用液壓系統；步沖次數高（步距0.5mm時，頻率600～1000 min-1），沖壓穩定性好；采用智能夾鉗減小沖裁死區；采用毛刷型工作臺確保板材表面質量；工作臺移動速度高（軸向80m/min,合成120m/min）；設有2～4個自動分度工位（大直徑模設置其上，減小轉塔換模慣性）；采用開放式數控系統，用戶界面友好，可擴展性高，并配有高效自動編程軟件。
國內具有這類先進水平的沖床有：江蘇揚力制造的EP20型200kN數控沖床，該機由伺服電機直接驅動，公稱力200kN，可加工板材尺寸：（長×寬×厚）1250mm×2500mm×6.35mm，24工位（2個自動分度工位），沖孔最大直徑88.9mm，頻率600min-1，板材移動速度106 min-1。機器與機械傳動和液壓驅動的數控沖床比較，既降低了能耗，又減少了漏油和污染。其他還有江蘇亞威HIQ-3048型300kN數控沖床，湖北三環的STRIPPIT-HD1500H/30型300kN數控沖床,江蘇金方圓的VT-300型300kN、臺灣臺勵福VISE1250型200kN等等。
數控沖剪復合機及柔性加工線
數控沖剪復合機是由數控沖和數控角剪集合而成，板料沖孔、成形和剪切可在其上一次完成，最適合后序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數控系統、液壓系統和送料機械手，與數控沖和角剪機單機連線比較，不僅可降低設備投資，節省占地面積，減少故障率。還可作為主機組成沖剪復合柔性加工線。
國產先進的數控沖剪復合柔性加工線有：濟南捷邁數控公司制造的CI型柔性加工線，它由PS31250型數控沖剪復合機、板材立體倉庫、吸盤式送料機、碼垛分選裝置及控制系統組成。復合機公稱力（沖/剪）300/280kN，加工板材尺寸1250×5000mm，機器五軸控制。整線生產率鋼板8張/h。江蘇金方圓公司制造的APSS型柔性加工線，該線由一臺沖剪復合機、定位臺和自動上料機械手組成 。公稱力300kN、加工板材尺寸1250×2500mm。上述兩線均達到國際先進水平。
數控折彎機
數控板料折彎機普遍選用BOSCH/HOERBIGER等公司的數字閉路液壓系統和DELEM、CYBELEC等公司的專用數控系統；成熟的工藝軟件、自動編程功能及彩屏顯示，可實現多種折彎工件的工藝存儲及輪番生產；采用動態壓力補償系統、側梁變形補償系統、厚度及反彈在線檢測及修正系統、溫度補償系統，提高了工作臺與滑塊的相對位置的精確性；采用數控軸數4、6、8軸后定位機構，保證了板料的精確送進；滑塊空程速度100mm/s，工作速度10mm/s；重復定位精度±0.01mm左右。
國內有代表性的產品——湖北三環的PPH35/13型350kN數控板料折彎機、江蘇揚力的EB3512型數控板料折彎機、上海沖剪機床廠的ME50/2550型機械電子伺服數控板料折彎機、江蘇金方圓的PR6C225×3100型2250kN數控板料折彎機和天水鍛壓機床廠的2000kN～30000kN大型數控板料折彎機等等。
數控框架板料沖壓液壓機
它是在常規結構液壓機基礎上，匯聚了觸摸（調控）彩色顯示屏、二通邏輯插裝閥、可編程序控制器、高靈敏度壓力傳感器、微米級磁柵尺、無級調控比例控制閥等多項先進技術。機器設有調整、無壓力下行與半自動工作方式。還配有自驅動移動工作臺、液壓大打料缸、電液連鎖雙安全栓、溫控液壓油冷卻系統、程控16點導軌潤滑系統、雙側緩沖液壓缸和電動同步螺桿調程機構。機器滑塊不僅能實施壓力成形及沖裁工藝的定壓定程，且液壓墊可在拉深工藝的行程內設置分段調壓。機器具有薄板沖裁落料、彎曲翻邊、拉深成形等多種功能。
這類機器的代表有合肥鍛壓機床公司的RZU500HD框架式快速薄板深拉深液壓機、徐州壓力機股份公司的20MN彩屏框架式液壓機。
