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制氮機(jī)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)低能高產(chǎn)2009年比2008年生產(chǎn)能耗下降10%，產(chǎn)值卻猛增31%，這對(duì)多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)直不可思議。然而，橫店集團(tuán)家園化工有限公司通過(guò)設(shè)立科技進(jìn)步獎(jiǎng)，樹(shù)立節(jié)能減排意識(shí)，鼓勵(lì)全員參與降耗，將這一成果順利攬入懷中?！斑@一降一升，與企業(yè)設(shè)立科技獎(jiǎng)，引導(dǎo)大家重視節(jié)能分不開(kāi)?！奔覉@化工公司總經(jīng)理徐新良說(shuō)，為激發(fā)員工的科技創(chuàng)新積極性，降低資源、材料消耗，該公司每年都要進(jìn)行科技進(jìn)步獎(jiǎng)評(píng)選活動(dòng)。截至上月31日，該公司共有150多人申報(bào)了47項(xiàng)參評(píng)項(xiàng)目。其中，一些項(xiàng)目緊緊圍繞工藝改進(jìn)和設(shè)備改造，已經(jīng)在實(shí)踐中運(yùn)用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　為了增加腺苷蛋酸產(chǎn)量，家園化工公司生物車(chē)間與工程部合作，去年10月28日完成對(duì)舊烘房的改造：僅花9萬(wàn)多元錢(qián)，將過(guò)去的串聯(lián)汽水真空機(jī)組改為現(xiàn)在的無(wú)油往復(fù)串聯(lián)真空機(jī)組，不但能耗下降，而且產(chǎn)量驟增。研究生畢業(yè)的車(chē)間主任何俊勇介紹說(shuō)，過(guò)去烘干一公斤產(chǎn)品需5.3小時(shí)，現(xiàn)在只需0.27小時(shí)；如今烘干一公斤產(chǎn)品，可比原來(lái)節(jié)汽13.36元，節(jié)電16.66元；據(jù)匡算，年產(chǎn)量由6.57噸，可增至現(xiàn)在的32.8噸。

　　一項(xiàng)小改革，往往有大收益。動(dòng)力車(chē)間劉彪、蔡祖強(qiáng)等人，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，打破原來(lái)的思維定勢(shì)，將制氮機(jī)系統(tǒng)冷卻用水由自來(lái)水改為循環(huán)水，一年運(yùn)行下來(lái)可節(jié)約水費(fèi)支出約50萬(wàn)元。蔡祖強(qiáng)說(shuō)，最初人們習(xí)慣于將自來(lái)水用作制氮機(jī)的冷卻用水，原因是若不用清潔的自來(lái)水，會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)的空壓機(jī)上形成較多的結(jié)垢。但是，這個(gè)注意事項(xiàng)在用水量較大的企業(yè)并不可行。據(jù)測(cè)算，一年報(bào)廢一臺(tái)空壓機(jī)只要10萬(wàn)元，遠(yuǎn)抵不上明顯的節(jié)水效益。

　　節(jié)能減排之“花”不僅根植于老員工身上，而且一批年輕員工也以摘得此“花”為榮。像去年7月才進(jìn)公司工作的青年大學(xué)生王科園也申報(bào)了科技獎(jiǎng)評(píng)選項(xiàng)目。他高興地說(shuō)，通過(guò)對(duì)美索巴莫生產(chǎn)進(jìn)行小技改，每公斤生產(chǎn)成本可從65元降到55.9元。以一年按150噸產(chǎn)量計(jì)算，一年可節(jié)省生產(chǎn)成本136.5萬(wàn)元。