冷室壓鑄機柱架的潤滑
1. 機鉸的潤滑
機鉸通常用30#機械潤滑油或68#導軌油潤滑，開機前應檢查潤滑系統的油分配器（見圖1）是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠
停機時間較長后開機，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設定,開機得電潤滑一次,以后按鎖開模次數自動潤滑。（間隔次數的多少及每次潤滑持續時間由程序設定，如280噸型冷室壓鑄機為每40次潤滑18秒，使用觸摸屏的機器，可由屏幕設定。）潤滑泵設定工作壓力為15Bar。
日常生產過程中,要經常檢查潤滑系統是否完好,確認潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理,絕不允許未經潤滑而開機工作。
2.中板及尾板的潤滑
中板及尾板通常采用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二硫化鉬潤滑脂，見圖3，圖4,每半個月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜,避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運動精度。使用潤滑油時機器自動潤滑
3.滑腳與鋼板的潤滑
滑腳與鋼板采用黃油或潤滑油潤滑,每半個月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑.
