冷室壓鑄機(jī)柱架的潤滑
1. 機(jī)鉸的潤滑
機(jī)鉸通常用30#機(jī)械潤滑油或68#導(dǎo)軌油潤滑，開機(jī)前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器（見圖1）是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠
停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)后開機(jī)，可手動(dòng)潤滑幾次，自動(dòng)潤滑的時(shí)間間隔由計(jì)算機(jī)程序設(shè)定,開機(jī)得電潤滑一次,以后按鎖開模次數(shù)自動(dòng)潤滑。（間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時(shí)間由程序設(shè)定，如280噸型冷室壓鑄機(jī)為每40次潤滑18秒，使用觸摸屏的機(jī)器，可由屏幕設(shè)定。）潤滑泵設(shè)定工作壓力為15Bar。
日常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好,確認(rèn)潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時(shí)修理,絕不允許未經(jīng)潤滑而開機(jī)工作。
2.中板及尾板的潤滑
中板及尾板通常采用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時(shí)，建議用鋰基潤滑脂或二硫化鉬潤滑脂，見圖3，圖4,每半個(gè)月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運(yùn)動(dòng)副表面間形成一層油膜,避免了運(yùn)動(dòng)副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長(zhǎng)銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運(yùn)動(dòng)精度。使用潤滑油時(shí)機(jī)器自動(dòng)潤滑
3.滑腳與鋼板的潤滑
滑腳與鋼板采用黃油或潤滑油潤滑,每半個(gè)月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時(shí)可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時(shí)自動(dòng)潤滑.
