雙棍軋光機介紹
目前最火爆的雙棍軋光機正一次一次的沖擊著世人的眼球。雙棍軋光機可在生產過程中更換輥筒，最大限度地提高機器的靈活性。另外，機器的效率也很高，所加工的織物幅寬可達6米，最高生產速度可達1000米／分，表面溫度可達275℃，整個織物寬度的線壓可達300牛頓／毫米。操作過程：用擺式軋光機或底革滾壓機操作。通常操作兩遍：第一遍是壓實革身，在勻濕后進行，然后堆置平衡水分；第二遍為軋光，軋光后重革表面平整光潔，革身緊實，即為成革。
軋光類型
①普通軋光：通常由一只金屬輥和兩只軟輥組成兩個硬軋點，織物經過軋壓后可達到一般光澤要求，也可用多只軟、硬軋輥分別組合進行軋壓。
②疊層軋光：在同一軋點同時有多層織物經受軋壓。各層織物間有相互搓揉作用，可使織物的織紋清晰，手感柔軟，光澤柔和，常用于府綢類織物的軋光。設備通常由5～7只軋輥組成。其中兩只是硬輥，可以加熱，軋壓溫度為室溫至50℃。形成疊層的方法是先將織物按常規順序通過各軋輥間的軋點，織物出最末軋點后，回頭經過導布架重新通過各軋點，如此重復3～6次，軋點間即可有3～6層織物。
③摩擦軋光：設備由一只軟輥和兩只硬輥組成。軟輥在中間。上面的硬輥是高度拋光的摩擦輥，與軟輥構成摩擦點。下面的硬輥與軟輥構成硬軋點。織物先經硬軋點再經摩擦點。摩擦輥和軟輥都是主動輥，但摩擦輥的表面線速大于軟輥的表面線速，使織物表面受到摩擦而產生明顯光澤，紗線壓扁，經、緯紗間的空隙也顯著減少。摩擦輥的表面線速和織物速度之比可達4:1,常用的速比為1.3～2.5:1。摩擦輥的溫度通常為100～120℃，織物的含水為10～15％。
④電光：軋輥通電加熱對織物軋光稱為電光。這種設備的金屬輥表面刻有50～200根/厘米密集的細斜線，稱為電光輥。電光輥和軟輥構成軋點，在160～180℃溫度下軋壓，使織物表面形成極細的平行斜線，反射出悅目的光澤。細斜線的密度和角度，與織物的結構、紗線的拈度、拈向相應配合，以取得優良效果。
軋光類型
①普通軋光：通常由一只金屬輥和兩只軟輥組成兩個硬軋點，織物經過軋壓后可達到一般光澤要求，也可用多只軟、硬軋輥分別組合進行軋壓。
②疊層軋光：在同一軋點同時有多層織物經受軋壓。各層織物間有相互搓揉作用，可使織物的織紋清晰，手感柔軟，光澤柔和，常用于府綢類織物的軋光。設備通常由5～7只軋輥組成。其中兩只是硬輥，可以加熱，軋壓溫度為室溫至50℃。形成疊層的方法是先將織物按常規順序通過各軋輥間的軋點，織物出最末軋點后，回頭經過導布架重新通過各軋點，如此重復3～6次，軋點間即可有3～6層織物。
③摩擦軋光：設備由一只軟輥和兩只硬輥組成。軟輥在中間。上面的硬輥是高度拋光的摩擦輥，與軟輥構成摩擦點。下面的硬輥與軟輥構成硬軋點。織物先經硬軋點再經摩擦點。摩擦輥和軟輥都是主動輥，但摩擦輥的表面線速大于軟輥的表面線速，使織物表面受到摩擦而產生明顯光澤，紗線壓扁，經、緯紗間的空隙也顯著減少。摩擦輥的表面線速和織物速度之比可達4:1,常用的速比為1.3～2.5:1。摩擦輥的溫度通常為100～120℃，織物的含水為10～15％。
④電光：軋輥通電加熱對織物軋光稱為電光。這種設備的金屬輥表面刻有50～200根/厘米密集的細斜線，稱為電光輥。電光輥和軟輥構成軋點，在160～180℃溫度下軋壓，使織物表面形成極細的平行斜線，反射出悅目的光澤。細斜線的密度和角度，與織物的結構、紗線的拈度、拈向相應配合，以取得優良效果。
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