砌塊成型機技術分析
砌塊成型機技術分析
振動砌塊機采用液壓傳動成型，如美國貝賽爾公司生產(chǎn)的BH3—1型成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓經(jīng)減壓閥已減至約0.5Mpa，壓頭油缸帶著壓頭隨著模箱中混凝土振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處于低壓浮動狀態(tài)，不可能施加很大壓力。此外，在振動成型時如果施加很大壓力，等于振動荷載大幅度增加，振幅將大幅度衰減，振動系統(tǒng)將振動不起來。一般在設計成型機振動系統(tǒng)和計算振動參數(shù)、選擇振動電機功率時，所考慮的振動荷載主要包括砌塊、模箱及壓頭質(zhì)量，對于臺振式成型機還應包括振動臺的質(zhì)量，但一般不考慮額外施加的壓力。因此不論液壓傳動、還是機械傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實。根據(jù)混凝土拌和物受振動作用時的觸變現(xiàn)象，可以在比較小的壓力、較短的時間內(nèi)獲得密實，所以砌塊振動成型時需壓頭對混凝土施加一定壓力。我國砌塊成型機標準規(guī)定壓頭對砌塊上表面的加壓值應大于0.02Mpa，國外對干硬性混凝土拌和物的加壓值約為0.015Mpa，壓力值太大將妨礙混凝土拌和物顆料的振動，影響砌塊密實效果。按上述加壓值，一般砌塊成型機壓頭自重產(chǎn)生的壓力即可滿足要求，特別是在壓頭上設置振動器時，其振動密實效果比靜壓效果好。
砌塊成型機一般要7-8個動作才能完成一個成型周期。從設計角度看，液壓傳動的成型機容易實現(xiàn)工藝動作，而且砌塊機運動部件相對較少，結(jié)構(gòu)比較簡單。同時也應該看到液壓傳動成型機的液壓泵站、液壓傳動元件及液壓控制系統(tǒng)等比較復雜，一般需專業(yè)廠家配合制造;特別是采用的油缸、管接頭及控制閥等液壓元件質(zhì)量較差時，故障率較高，用戶維修保養(yǎng)也較麻煩。美國貝賽爾公司生產(chǎn)的SUPERPAC、DY-NAPAC和VIBRAPAC等機械傳動的成型機型，為凸輪式機械傳動，電機經(jīng)過皮帶輪帶動氣動離合制動器，氣動離合制動器再通過一組皮帶輪帶動凸輪機構(gòu)完成成型工藝動作，動作可靠，成型周期僅6-7秒，生產(chǎn)效率高，砌塊質(zhì)量好，設備堅固耐用，但機構(gòu)復雜，機器重達17-32噸，價格較貴。我國自主開發(fā)的4-45、4-25型等機械傳動的成型機，為曲柄連桿式機械傳動，電機通過皮帶輪、減速器帶動曲柄連接桿機構(gòu)完成相應的工藝動作，并可自動生產(chǎn);該類成型機維修保養(yǎng)十分方便，價格低。所以選擇砌塊成型機時，不要簡單地看它是液壓傳動還是機械傳動，主要看它運轉(zhuǎn)是否可靠，維修保養(yǎng)是否方便，成型的砌塊質(zhì)量是否好，價格是否合理等綜合考慮確定。
