廢金屬液壓打包機產品簡介
廢金屬液壓打包機產品的簡介，一、產品簡介
60型液壓軟物體打包機是一種液壓控制、單箱臥置柱塞式油缸，對物體進行打包的機械。
本機特點：臥置油缸踩壓、壓縮打包、液壓控制關鎖箱門。打包的包型美觀、密度大、符合國家標準GB6975-86中I型包的規定。整機結構牢固，安全可靠、耗電少、經濟合理、使用方便、維修操作簡單。
二、用途及適用范圍
本機適用于廢紙、廢紙箱、藥材、草類、棉短絨、化纖、羊毛等輕泡物質壓縮打包。
三、主要規格及技術參數
1、額定壓力800KN
2、主供油系統油壓20-25MPa
3、箱門油缸油壓8 MPa
4、外型尺寸（長×寬×高）1200×1000×800mm
5、包重200—400kg
6、裝機容量功率11KW
7、整機重量質量3T±
四、主要結構說明
本機由機架、包箱、液壓控制系統、主油缸、供油系統、電器控制系統、踩壓油缸和液壓關鎖箱門八個部分組成。
4.1機架
機架系由立柱、下橫梁、中橫梁、上橫梁等組成。立柱（均為GB100×100型方鋼）連結上下橫梁支持整個打包機架的支柱、承受復雜載荷，因此選取優質鋼材，保證足夠的強度。
4.2包箱
包箱分上料箱和壓縮箱。箱門由一個自鎖油缸、由鉸鈾等零件聯接。自鎖油缸把大門鎖緊、松開，便于開門出包。
包箱內下部放有一底板總成，地板由加厚鋼板加工，上裝有焊接鐵、穿鐵絲捆包方便。
4.3液壓控制系統
本系統由油箱、柱塞油泵（YCY-14-80型）電泵組、多路換向閥、油管及執行油缸組成，規定使用46#以上液壓油。
本系統與電器部分配合使用，可以對打包機每個工作動作進行控制。
4.4主油缸
本機主油缸塞直徑160mm，其橫截面積251cm2打包。打包機的總壓力為800KN。柱塞升程由行移開關限位。
主油缸系統由主油缸體、柱塞、密封環、導向環、頂塊等組成、密封性能良好。
柱塞在油缸采用無縫鋼管焊接，有足夠的強度，柱塞在油缸內作出入往復運動、當柱塞上升時，將力傳至包箱內的頂塊上，壓縮箱內物體。
4.5主供油系統
本系統是打包機工作的動力源，它的性能好壞，對打包機是至關重要的，所以規定使用46#以上優良液壓油。
本系統由油箱、11KW電機一臺、YCY-14-80型柱塞油泵一臺、ZS1系列換向閥、溢流閥、卸荷閥、濾清器等組成。
4.6電器控制部分
本機總電源為三相380伏50赫茲交流電。電源導線截面應不小于16平方毫米（銅芯）。
4.7壓力油缸
本部分作用是將材料喂入壓縮箱包內進行預壓緊。壓力20—25mpa。行程為1200mm。
五、安裝注意事項
1、本打包機部分零件裝包裝箱、部分零部件捆扎運輸，用戶收到貨后必須認真照裝箱單清點，以免運輸途中丟失。
2、必須按照地基圖進行基礎施工，用水平儀找平。
3、機器在安裝前必須將臟物清除干凈，零件加工表面如發生銹蝕現象，應用煤油去銹洗凈。
4、基礎凝固好后吊裝主機。
5、安裝液壓控制系統，接頭要注意墊好“O”型密封圈，以免漏油。
6、安裝主泵閥油路，所有管道必須清洗干凈，油泵站放好調平。清洗干凈油箱內部清除運輸過程中進入的臟物，所油管夾捆好，防止振動造成漏油。
7、根據電器原理圖，安裝全部線路，使電器保證打包機安全運行。
六、調整及試車
6.1供油系統的調整
6.1.1油箱加油：本系統規定使用46號以上液壓油，加油時注意加油管不要碰破濾網，所加油液必須純正清潔，加油量為400公斤。
6.1.2點動主泵電機啟動按鈕，檢查電機施向、如與泵體上標示旋向不符應調換電機接線，使其旋向一致。
6.1.3無負荷啟動油泵電機運轉15分鐘，其間調整好各柱塞的上升高度，確認正常及整機機械方面調整完畢后即可進行下述工作。
6.1.4壓力、溢流、調整
為使進入打包機主油缸的壓力油能保持正確的流量及壓力。保護電機不因過載而損壞，調整好溢流和卸荷是至關重要的。
6.1.5調整好油泵壓力
將需要打包的材料踩入包箱將踩壓缸全部伸出，進行定位，打開主油缸上升閥門。將油泵溢流閥調節旋鈕，逐漸旋緊，進行負載打包，注意觀察電機電流及壓力表讀數。當壓力升到20——25Mpa時，應固定好該閥調節旋鈕，卸荷后重新打包進行復查。
6.2電氣系統調試
主要行程開關位置的調整，軸塞上升的高度。
6.3機械部分的調試
各運轉部件運動靈活，不得有擦碰卡死現象。
6.4試車
上述工作調整好后，就可以通電試空車，板動多路換向閥進行主油缸及箱門自鎖各個動作，反復幾次是否正確。
通電試空車檢查各個動作達到要求后，就可以進行負載打包。負載打包時應觀察油壓表上限值調至20—25Mpa，以保護電機及泵閥系統。
電氣系統和油壓系統及機械部分全部調整合適后，就可進行正常生產。
60型液壓軟物體打包機是一種液壓控制、單箱臥置柱塞式油缸，對物體進行打包的機械。
本機特點：臥置油缸踩壓、壓縮打包、液壓控制關鎖箱門。打包的包型美觀、密度大、符合國家標準GB6975-86中I型包的規定。整機結構牢固，安全可靠、耗電少、經濟合理、使用方便、維修操作簡單。
二、用途及適用范圍
本機適用于廢紙、廢紙箱、藥材、草類、棉短絨、化纖、羊毛等輕泡物質壓縮打包。
三、主要規格及技術參數
1、額定壓力800KN
2、主供油系統油壓20-25MPa
3、箱門油缸油壓8 MPa
4、外型尺寸（長×寬×高）1200×1000×800mm
5、包重200—400kg
6、裝機容量功率11KW
7、整機重量質量3T±
四、主要結構說明
本機由機架、包箱、液壓控制系統、主油缸、供油系統、電器控制系統、踩壓油缸和液壓關鎖箱門八個部分組成。
4.1機架
機架系由立柱、下橫梁、中橫梁、上橫梁等組成。立柱（均為GB100×100型方鋼）連結上下橫梁支持整個打包機架的支柱、承受復雜載荷，因此選取優質鋼材，保證足夠的強度。
4.2包箱
包箱分上料箱和壓縮箱。箱門由一個自鎖油缸、由鉸鈾等零件聯接。自鎖油缸把大門鎖緊、松開，便于開門出包。
包箱內下部放有一底板總成，地板由加厚鋼板加工，上裝有焊接鐵、穿鐵絲捆包方便。
4.3液壓控制系統
本系統由油箱、柱塞油泵（YCY-14-80型）電泵組、多路換向閥、油管及執行油缸組成，規定使用46#以上液壓油。
本系統與電器部分配合使用，可以對打包機每個工作動作進行控制。
4.4主油缸
本機主油缸塞直徑160mm，其橫截面積251cm2打包。打包機的總壓力為800KN。柱塞升程由行移開關限位。
主油缸系統由主油缸體、柱塞、密封環、導向環、頂塊等組成、密封性能良好。
柱塞在油缸采用無縫鋼管焊接，有足夠的強度，柱塞在油缸內作出入往復運動、當柱塞上升時，將力傳至包箱內的頂塊上，壓縮箱內物體。
4.5主供油系統
本系統是打包機工作的動力源，它的性能好壞，對打包機是至關重要的，所以規定使用46#以上優良液壓油。
本系統由油箱、11KW電機一臺、YCY-14-80型柱塞油泵一臺、ZS1系列換向閥、溢流閥、卸荷閥、濾清器等組成。
4.6電器控制部分
本機總電源為三相380伏50赫茲交流電。電源導線截面應不小于16平方毫米（銅芯）。
4.7壓力油缸
本部分作用是將材料喂入壓縮箱包內進行預壓緊。壓力20—25mpa。行程為1200mm。
五、安裝注意事項
1、本打包機部分零件裝包裝箱、部分零部件捆扎運輸，用戶收到貨后必須認真照裝箱單清點，以免運輸途中丟失。
2、必須按照地基圖進行基礎施工，用水平儀找平。
3、機器在安裝前必須將臟物清除干凈，零件加工表面如發生銹蝕現象，應用煤油去銹洗凈。
4、基礎凝固好后吊裝主機。
5、安裝液壓控制系統，接頭要注意墊好“O”型密封圈，以免漏油。
6、安裝主泵閥油路，所有管道必須清洗干凈，油泵站放好調平。清洗干凈油箱內部清除運輸過程中進入的臟物，所油管夾捆好，防止振動造成漏油。
7、根據電器原理圖，安裝全部線路，使電器保證打包機安全運行。
六、調整及試車
6.1供油系統的調整
6.1.1油箱加油：本系統規定使用46號以上液壓油，加油時注意加油管不要碰破濾網，所加油液必須純正清潔，加油量為400公斤。
6.1.2點動主泵電機啟動按鈕，檢查電機施向、如與泵體上標示旋向不符應調換電機接線，使其旋向一致。
6.1.3無負荷啟動油泵電機運轉15分鐘，其間調整好各柱塞的上升高度，確認正常及整機機械方面調整完畢后即可進行下述工作。
6.1.4壓力、溢流、調整
為使進入打包機主油缸的壓力油能保持正確的流量及壓力。保護電機不因過載而損壞，調整好溢流和卸荷是至關重要的。
6.1.5調整好油泵壓力
將需要打包的材料踩入包箱將踩壓缸全部伸出，進行定位，打開主油缸上升閥門。將油泵溢流閥調節旋鈕，逐漸旋緊，進行負載打包，注意觀察電機電流及壓力表讀數。當壓力升到20——25Mpa時，應固定好該閥調節旋鈕，卸荷后重新打包進行復查。
6.2電氣系統調試
主要行程開關位置的調整，軸塞上升的高度。
6.3機械部分的調試
各運轉部件運動靈活，不得有擦碰卡死現象。
6.4試車
上述工作調整好后，就可以通電試空車，板動多路換向閥進行主油缸及箱門自鎖各個動作，反復幾次是否正確。
通電試空車檢查各個動作達到要求后，就可以進行負載打包。負載打包時應觀察油壓表上限值調至20—25Mpa，以保護電機及泵閥系統。
電氣系統和油壓系統及機械部分全部調整合適后，就可進行正常生產。
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