C型鋼設備工藝流程
C型鋼設備工藝流程：帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出.傳統工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續(xù),效率不高.經過逐步改進生產工藝,最終實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增加了客戶設備的技術含量和附加值.
c型鋼設備主要特性：軋輥采用軸承鋼(GR15)，鍛打后退火;底座采用310H鋼;采用下五上四道校平，確保平整;采用二次成型式，保證產品的方正和直角，上邊大小都可制作;軋制材料厚度1.5mm-3mm(也可根據用戶要求設計厚度).
c型鋼設備主要特性：軋輥采用軸承鋼(GR15)，鍛打后退火;底座采用310H鋼;采用下五上四道校平，確保平整;采用二次成型式，保證產品的方正和直角，上邊大小都可制作;軋制材料厚度1.5mm-3mm(也可根據用戶要求設計厚度).
