不銹鋼沖壓件清理方式
不銹鋼沖壓件與正在加工的板材帶鋼‘藕斷絲連’的情況時，能夠在連續(xù)生產(chǎn)過程中自動的完成噴丸清理和清洗。工件傳送的任務(wù)由通過各個生產(chǎn)工位的沖裁帶鋼來完成。在本文介紹的表面處理技術(shù)設(shè)備中，采用的是超聲波清理和壓縮空氣噴丸技術(shù)。在更換沖裁產(chǎn)品和連續(xù)的生產(chǎn)過程中，這種技術(shù)能夠提高不銹鋼沖壓件的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟性 ，位于Lüdenscheid市的HGH公司將超聲波清理和機械噴丸清理技術(shù)組合在一起，應(yīng)用于連續(xù)沖壓生產(chǎn)過程中，從而解決了許多企業(yè)因中斷連續(xù)沖壓生產(chǎn)而帶來的麻煩。不銹鋼沖壓件、帶狀板材可以連續(xù)的進入生產(chǎn)并進行清理。
用一個指示燈表示防護門的開啟與關(guān)閉狀態(tài)。從而保障了操作者不會誤入到正在運行的板料毛坯區(qū)中。保證噴嘴間距恒定不變，在表面處理的第二步中，主要是利用噴丸表面處理技術(shù)清除焊接后的焊豆和毛刺飛邊。沖壓板料在引導(dǎo)機構(gòu)的引導(dǎo)下進入噴丸室，并定位(圖4)。保證在整個噴丸處理過程中板料毛坯與噴丸噴槍之間的間距恒定不變。引導(dǎo)裝置安裝在噴丸室的滑臺之上。它帶有四個噴丸噴槍，能夠從上、下兩側(cè)對板料毛坯進行噴丸清理(圖5)。這里采用的噴丸工藝屬于干式噴丸，在這種噴丸工藝技術(shù)中，噴出的球形丸(混合物顆粒)在壓縮空氣的幫助下加速射向板料表面?；旌衔镱w粒的組成成分對噴丸處理的后果有著重要的影響。一個重要的進一步優(yōu)化改進的標(biāo)準(zhǔn)是重復(fù)利用率，以便降低噴丸時的生產(chǎn)成本。沖裁板料在傳送機構(gòu)的引導(dǎo)下進入噴丸室并定位，與噴丸槍之間保持著恒定的距離，帶有四個噴嘴的導(dǎo)軌能夠從兩面對沖裁板，料進行表面處理，它具有非常好的使用柔性化，噴丸處理結(jié)果的可重復(fù)性和可再現(xiàn)性，與旋風(fēng)分離器中的噴丸分類有著密切的關(guān)系。在旋風(fēng)分離器中，破碎的噴丸顆粒和被清理下來的焊渣、雜物等被從設(shè)備中清除出去。為了保證在連續(xù)的生產(chǎn)過程中有足夠的噴丸顆粒可供使用，噴丸顆粒儲備監(jiān)控系統(tǒng)負責(zé)在噴丸顆粒減少時自動的補充噴丸顆粒。為保障噴丸設(shè)備使用的靈活性，其引導(dǎo)裝置負有非常重要的責(zé)任：它一方面可以放大或者縮小;另一方面，每一個噴嘴的噴射壓力都可以調(diào)節(jié)，還可以實現(xiàn)某個噴嘴的單獨開啟或關(guān)閉。在噴丸處理之后，板料毛坯再次用風(fēng)吹凈，在離開噴丸室之前已大體上干凈了。在第二次利用超聲波進行精細表面清潔時，采用的是與第一次超聲波清潔相同的系統(tǒng)。這臺清潔設(shè)備板料毛坯輸送的驅(qū)動機構(gòu)采用的是摩擦傳動機構(gòu)。其惟一的驅(qū)動輥位于板料毛坯下方，并帶聚酯層。與壓輥使用的是高分子的RCH-1000材料。在這些壓輥上都加工有凹槽，以便與不同的板料毛坯相匹配。壓輥的壓力通過兩個氣缸進行無級調(diào)節(jié)。為了便于板料毛坯穿入傳送系統(tǒng)之中，壓輥可以升高20mm。這套具有示范性的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備具有很高的適應(yīng)能力。根據(jù)用戶不同的需求，可以得到合適的解決方案。
