不銹鋼沖壓件清理方式
不銹鋼沖壓件與正在加工的板材帶鋼‘藕斷絲連’的情況時(shí)，能夠在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)的完成噴丸清理和清洗。工件傳送的任務(wù)由通過(guò)各個(gè)生產(chǎn)工位的沖裁帶鋼來(lái)完成。在本文介紹的表面處理技術(shù)設(shè)備中，采用的是超聲波清理和壓縮空氣噴丸技術(shù)。在更換沖裁產(chǎn)品和連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，這種技術(shù)能夠提高不銹鋼沖壓件的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)性 ，位于Lüdenscheid市的HGH公司將超聲波清理和機(jī)械噴丸清理技術(shù)組合在一起，應(yīng)用于連續(xù)沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，從而解決了許多企業(yè)因中斷連續(xù)沖壓生產(chǎn)而帶來(lái)的麻煩。不銹鋼沖壓件、帶狀板材可以連續(xù)的進(jìn)入生產(chǎn)并進(jìn)行清理。
用一個(gè)指示燈表示防護(hù)門的開啟與關(guān)閉狀態(tài)。從而保障了操作者不會(huì)誤入到正在運(yùn)行的板料毛坯區(qū)中。保證噴嘴間距恒定不變，在表面處理的第二步中，主要是利用噴丸表面處理技術(shù)清除焊接后的焊豆和毛刺飛邊。沖壓板料在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下進(jìn)入噴丸室，并定位(圖4)。保證在整個(gè)噴丸處理過(guò)程中板料毛坯與噴丸噴槍之間的間距恒定不變。引導(dǎo)裝置安裝在噴丸室的滑臺(tái)之上。它帶有四個(gè)噴丸噴槍，能夠從上、下兩側(cè)對(duì)板料毛坯進(jìn)行噴丸清理(圖5)。這里采用的噴丸工藝屬于干式噴丸，在這種噴丸工藝技術(shù)中，噴出的球形丸(混合物顆粒)在壓縮空氣的幫助下加速射向板料表面。混合物顆粒的組成成分對(duì)噴丸處理的后果有著重要的影響。一個(gè)重要的進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)是重復(fù)利用率，以便降低噴丸時(shí)的生產(chǎn)成本。沖裁板料在傳送機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下進(jìn)入噴丸室并定位，與噴丸槍之間保持著恒定的距離，帶有四個(gè)噴嘴的導(dǎo)軌能夠從兩面對(duì)沖裁板，料進(jìn)行表面處理，它具有非常好的使用柔性化，噴丸處理結(jié)果的可重復(fù)性和可再現(xiàn)性，與旋風(fēng)分離器中的噴丸分類有著密切的關(guān)系。在旋風(fēng)分離器中，破碎的噴丸顆粒和被清理下來(lái)的焊渣、雜物等被從設(shè)備中清除出去。為了保證在連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中有足夠的噴丸顆?？晒┦褂?，噴丸顆粒儲(chǔ)備監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)在噴丸顆粒減少時(shí)自動(dòng)的補(bǔ)充噴丸顆粒。為保障噴丸設(shè)備使用的靈活性，其引導(dǎo)裝置負(fù)有非常重要的責(zé)任：它一方面可以放大或者縮小;另一方面，每一個(gè)噴嘴的噴射壓力都可以調(diào)節(jié)，還可以實(shí)現(xiàn)某個(gè)噴嘴的單獨(dú)開啟或關(guān)閉。在噴丸處理之后，板料毛坯再次用風(fēng)吹凈，在離開噴丸室之前已大體上干凈了。在第二次利用超聲波進(jìn)行精細(xì)表面清潔時(shí)，采用的是與第一次超聲波清潔相同的系統(tǒng)。這臺(tái)清潔設(shè)備板料毛坯輸送的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用的是摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其惟一的驅(qū)動(dòng)輥位于板料毛坯下方，并帶聚酯層。與壓輥使用的是高分子的RCH-1000材料。在這些壓輥上都加工有凹槽，以便與不同的板料毛坯相匹配。壓輥的壓力通過(guò)兩個(gè)氣缸進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。為了便于板料毛坯穿入傳送系統(tǒng)之中，壓輥可以升高20mm。這套具有示范性的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備具有很高的適應(yīng)能力。根據(jù)用戶不同的需求，可以得到合適的解決方案。
