中頻點(diǎn)焊機(jī)的工藝
中頻點(diǎn)焊機(jī)的工藝
中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊工藝過(guò)程，其特征在于
中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊的焊接變形，通常在一個(gè)滿分凸點(diǎn)的兩個(gè)板，然后焊接。由于電流集中，克服該缺點(diǎn)的塊的偏差，中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊的工件厚度比可高達(dá)6:1。中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊，必須將電極與凸塊粉碎迅速減小，否則他們會(huì)失去的壓力，因此，應(yīng)用于生產(chǎn)更大范圍內(nèi)的飛濺的電極壓力，以防止移位凸點(diǎn)也應(yīng)該使用一個(gè)較小的焊接電流。
凸點(diǎn)焊接工藝參數(shù)
電極壓力：
中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊機(jī)電極壓力取決于金屬焊接，進(jìn)入顛簸量的大小和焊料凸點(diǎn)的性能，。凹凸電極壓力應(yīng)足以達(dá)到完整的焊接溫度將粉碎它，使兩部分契合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早迷戀的顛簸，凹凸效果的損失，同時(shí)有效電流密度降低是由于聯(lián)合的實(shí)力。壓力過(guò)小會(huì)造成嚴(yán)重的飛濺，跟隨中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊，所以越高越好，為了提高彎路隨從性的主要方法是減少的可動(dòng)部分的質(zhì)量管理體系的壓力，和引導(dǎo)部使用的滾動(dòng)摩擦。
焊接時(shí)間
對(duì)于一個(gè)給定的工件時(shí)，焊接電流和焊接時(shí)間凸點(diǎn)剛度決定的材料和厚度。中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊接電流，電極壓力，焊接時(shí)間相比是次要的。在確定適當(dāng)?shù)膲毫?，焊接電流的電極，在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間，為了獲得滿意的焊接接頭。如果你想縮短焊接時(shí)間，焊接電流會(huì)相應(yīng)增加，但過(guò)度增加可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱和飛濺的金屬焊接電流，通常長(zhǎng)于投影焊接點(diǎn)焊長(zhǎng)，比一個(gè)小點(diǎn)的電流。多點(diǎn)中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊焊接時(shí)間略長(zhǎng)于一個(gè)單點(diǎn)中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊，為了減少程度的不一致所造成的加熱點(diǎn)
焊接電流
投影需要每個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流時(shí)相比，相同的一個(gè)小亮點(diǎn)。但在此之前磕碰完全粉碎了當(dāng)前必須使凹凸融化。推薦的電流應(yīng)在適當(dāng)?shù)碾姌O使用時(shí)不會(huì)擠太多的金屬在壓力下的最大電流。擠出量金屬的凸塊的大小，隨著電流的增大而增加。采用振幅調(diào)制電流可降低增量擠壓金屬。部位，如焊接金屬的性能和厚度仍然是選擇的焊接電流的主要依據(jù)。
多點(diǎn)中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊時(shí)，焊接電流大約是通過(guò)乘以每個(gè)凸塊凸出點(diǎn)所需的總電流。但是，考慮到凸點(diǎn)的公差工件的形狀，以及焊接回路阻抗及其他因素，你可能需要做一些調(diào)整。
凹凸位置
中頻點(diǎn)焊機(jī)凸焊焊接也應(yīng)該是在兩個(gè)板之間的熱平衡，或者，在平坦的焊接溫度沒(méi)有達(dá)到先前已熔融的凸點(diǎn)。凸點(diǎn)焊接異種金屬，在高電阻率的工件，應(yīng)清洗。但出凹凸在厚厚的難度，而且在盤上的紅疙瘩。兩個(gè)電極可能會(huì)影響到工件上的熱平衡，焊接的板厚小于0.5mm，為了減少在冷卻板的一側(cè)，常見(jiàn)的有鎢 - 銅或鎢燒結(jié)材料作為電極包埋塊。
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