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縫焊機的工作方法和基本特點

 工作方法
  根據滾輪電極旋轉(焊件移動)與焊接電流通過(通電)的機—電配合方式,可分為以下三種。   連續縫焊   滾輪電極連續旋轉,焊件等速移動,焊接電流連續通過,每半周形成一個焊點。焊速可達10~20m/min 由于焊縫表面質量較差,實際應用有限   斷續縫焊   焊件連續等速移動,焊接電流斷續通過,每“通—斷”一次形成一個焊點。根據板厚焊速可達0.5~4.3m/min 應用廣泛,主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫   步進縫焊   焊件斷續移動,焊接電流在焊件靜止時通過,每“通—移”一次形成一個焊點,并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低,一般僅達0.2~0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫
編輯本段縫焊基本特點:
  1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械(力)聯合作用的焊接過程。相比較而言,其機械(力)的作用在焊接過程中是不充分的(步進縫焊除外),焊接速度越快表現越明顯。   2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成,因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多,這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。   3) 滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞,因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。   4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上(板越薄這個比率越大),破壞必然發生在母材熱影響區。因此,對縫焊結構很少強調接頭強度,主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。


 


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