碎石機(jī)故障大剖析
碎石機(jī)故障大剖析
碎石機(jī)在石料生產(chǎn)線(xiàn)中，是最為常見(jiàn)也是最為主要的設(shè)備。我們可以根據(jù)不同場(chǎng)地，不同石料生產(chǎn)線(xiàn)需要配置配套設(shè)備輸送機(jī)，振動(dòng)篩，洗砂機(jī)，碎石機(jī)不可或缺。
由于長(zhǎng)時(shí)間的使用和磨損，任何碎石機(jī)都會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的故障，以下列舉碎石機(jī)的幾種常見(jiàn)故障和解決方法：
1.出料粒度過(guò)大。原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。
2.振動(dòng)量驟增。原因： 更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷(xiāo)軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓傘。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求； 更換錘頭；更換銷(xiāo)軸； 電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
3.石料場(chǎng)破石機(jī)軸承過(guò)熱。原因： 潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
4.石料廠(chǎng)碎石機(jī)產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法： 停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上； 錘或其它零件斷裂。排除方法：停車(chē)，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷(xiāo)軸松動(dòng)；彈性圈磨損；排除方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母；更換彈性圈。
針對(duì)這些故障，及時(shí)的采取措施防護(hù)或是修復(fù)機(jī)器，可有效提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
