國內(nèi)外煤層氣耐硫脫氧裝置催化劑
國內(nèi)外煤層氣耐硫脫氧裝置催化劑
由西南化工研究設(shè)計院開發(fā)的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的低質(zhì)煤層氣非貴金屬耐硫脫氧裝置催化劑與工藝技術(shù)成果，上周通過四川省科技廳組織的專家鑒定。該富集組合技術(shù)突破了煤層氣安全利用的技術(shù)瓶頸，填補了國內(nèi)外煤層氣催化脫氧裝置技術(shù)的空白，為減少溫室氣體的排放、降低和避免煤礦瓦斯事故的發(fā)生、促進煤層氣綜合利用和緩解我國天然氣短缺具有重要意義。
專家介紹，我國抽排的煤層氣一般甲烷濃度為30%～80%，氧含量為3%～12%，并含有一定的硫化物。我國每年因采煤向大氣排放的甲烷達200億立方米以上，而利用率不足10%，造成極大的資源浪費和環(huán)保壓力。要實現(xiàn)煤層氣安全有效利用，就必須先脫除其中的氧，再經(jīng)脫水、脫碳、脫氮處理后制得CNG（壓縮天然氣）和LNG（液化天然氣），或用作化工原料。因此，煤層氣脫氧裝置是實現(xiàn)煤層氣綜合利用產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。
西南院從2001開始組織科技人員進行煤層氣非貴金屬耐硫脫氧裝置催化劑與工藝的攻關(guān)；2004年完成了探索性實驗；2007年該項目列入國家“十一五”科技支撐計劃，并獲得財政支持；2008年完成小試；2009年開展每小時100標準立方米煤層氣脫氧裝置中試并通過現(xiàn)場考核，完成了低質(zhì)煤層氣凈化富集組合技術(shù)集成開發(fā)，編制了萬噸級工業(yè)裝置工藝軟件包。
該技術(shù)成果主要有兩大創(chuàng)新點：一是選用非貴金屬耐硫耐高溫催化劑，脫氧裝置處理費用低；二是創(chuàng)造性地提出了簡捷合理的多段脫氧裝置流程，顯著提高了脫氧裝置處理能力，降低了能耗，并且安全環(huán)保。西南院在該項目研究過程中，已申報發(fā)明專利7項，目前已有3項獲國家專利局授權(quán)，形成了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的煤層氣凈化富集組合技術(shù)。而據(jù)科技查新，至今未有國內(nèi)外煤層氣耐硫脫氧裝置催化劑的應(yīng)用報道。
由西南化工研究設(shè)計院開發(fā)的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的低質(zhì)煤層氣非貴金屬耐硫脫氧裝置催化劑與工藝技術(shù)成果，上周通過四川省科技廳組織的專家鑒定。該富集組合技術(shù)突破了煤層氣安全利用的技術(shù)瓶頸，填補了國內(nèi)外煤層氣催化脫氧裝置技術(shù)的空白，為減少溫室氣體的排放、降低和避免煤礦瓦斯事故的發(fā)生、促進煤層氣綜合利用和緩解我國天然氣短缺具有重要意義。
專家介紹，我國抽排的煤層氣一般甲烷濃度為30%～80%，氧含量為3%～12%，并含有一定的硫化物。我國每年因采煤向大氣排放的甲烷達200億立方米以上，而利用率不足10%，造成極大的資源浪費和環(huán)保壓力。要實現(xiàn)煤層氣安全有效利用，就必須先脫除其中的氧，再經(jīng)脫水、脫碳、脫氮處理后制得CNG（壓縮天然氣）和LNG（液化天然氣），或用作化工原料。因此，煤層氣脫氧裝置是實現(xiàn)煤層氣綜合利用產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。
西南院從2001開始組織科技人員進行煤層氣非貴金屬耐硫脫氧裝置催化劑與工藝的攻關(guān)；2004年完成了探索性實驗；2007年該項目列入國家“十一五”科技支撐計劃，并獲得財政支持；2008年完成小試；2009年開展每小時100標準立方米煤層氣脫氧裝置中試并通過現(xiàn)場考核，完成了低質(zhì)煤層氣凈化富集組合技術(shù)集成開發(fā)，編制了萬噸級工業(yè)裝置工藝軟件包。
該技術(shù)成果主要有兩大創(chuàng)新點：一是選用非貴金屬耐硫耐高溫催化劑，脫氧裝置處理費用低；二是創(chuàng)造性地提出了簡捷合理的多段脫氧裝置流程，顯著提高了脫氧裝置處理能力，降低了能耗，并且安全環(huán)保。西南院在該項目研究過程中，已申報發(fā)明專利7項，目前已有3項獲國家專利局授權(quán)，形成了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的煤層氣凈化富集組合技術(shù)。而據(jù)科技查新，至今未有國內(nèi)外煤層氣耐硫脫氧裝置催化劑的應(yīng)用報道。
相關(guān)標簽:脫氧裝置
