江陰昌達氨分解爐相關知識了解
氨分解氣體發生裝置以液氨為原料，經汽化后將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發生分解成氫氮混合氣體，氨分解的化學方程式如 氨分解制氫下：2NH3==3H2+N2-22080卡 即在標準狀況下，1千摩爾氨完全分解可產生氫氮混合氣體44.8Nm，并吸收熱量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能產生2.64Nm氫氮混合氣體，根據化學方程式，分解氣體由75%H2,和25%N2組成、氨分解制氫裝置是根據氨氣發生分解反應的基本原理進行精心設計制作的組合裝置、氨分解在工業裝置條件下不可能100%完全分解，存在微量的殘余氨，工業液氨中含有少量的水，配套使用氣體純化器，可脫除混合氣中的殘余氨和水分，獲得滿意的保護氣體，滿足工業生產的需要（如對雜質氧有較高要求，還可在純化器中增加除氧器、以該產品氣的混合氣氛直接作還原保護氣氛，是需要氫氣作保護氣氛場合最經濟的方法。該產品也可作為富氫原料氣，提取純氫，是一種經濟的制氫方法、我公司的氨分解設備具有以下特點：液氨自液氨儲罐先進中間罐，中間罐起到儲存、換熱、汽化、排污等作用，既能充分利用熱效率，又可以穩定系統的工作壓力。分解爐體在結構和材質上吸收了奧地利EBNER 產品的獨特之處。結構上采用了整體式裂解爐管和圓筒梅花樁式結構（使爐膽各部分的氣流均勻，壽命均一；配合外掛絲的結構使得熱效率得到最大限度發揮）。在材質上：1.爐管材質采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20。加熱元件采用在高溫下力學性能優良的鎳鉻合金Cr20Ni80 并將加熱元件的表面負荷確定在合理的范圍內。2.核心保溫材料硅酸鋁纖維采用洛耐院先進保溫材料真空吸濾的方法成型并加以表面五次以上的強化，可使爐壁的溫升控制在小于等于40℃。。使得保溫材料有質輕而高強度結構，獨特的結構決定了該材料的傳熱系數比同類產品低15%，再加之雙重控溫，高低壓報警系統，以及性能優良的閥門等元器件構筑了我公司氨分解在長期的競爭中一直處于領先地位、爐溫的控制采用了過零觸發可控硅控制，保證了恒定的爐溫。使氣氨在恒定的溫度下分解的更好、爐膽材質為耐熱鋼，結構為梅花型柱狀結構。保證了氣氨的完全分解和爐膽在高溫與強腐蝕性的環境中有較長的使用壽命、在純化器方面更具特色：干燥器采用內筒加熱氣流的結構，避免了加熱元件的局部過熱，使干燥器內的分子篩加熱均勻，同時具有氣流介質和筒壁兩種效應加熱分子篩床層，而溫度梯度嚴格控制在工藝范圍內，使得最大限度的降低了能耗。 在分子篩方面，我公司與國際水平的分子篩廠家有良好的合作關系，可根據我公司在純化器方面的權威及經驗，按我公司成熟的工藝要求定制特殊架構和外形的分子篩。從而體現出我公司的獨到之處。鎳觸媒設備特點氨分解特點設備投資少：工藝成熟、簡單，流程短，價格低廉；用于提取純氫仍有很高的經濟性；運行成本低：液氨原料便宜，能耗低、效率高，是保護氣氛最經濟的來源；性能可靠、使用壽命長：優質催化劑、耐熱不銹鋼內膽，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統保證了使用壽命。安裝簡單：撬裝式結構，體積小，結構緊湊，無須基建，連接好水、電及進出氣管就可投入正常產。 氨分解爐膽 ☆使用維護方便：通過自動溫控儀控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。安全性高：分解壓力低，真正的無氧制氫和無氧環境，保證了系統安全性。氨減壓閥 ☆調節性能好：在額定產氣范圍內可隨意調節，以適應不同的用氣要求、系 統 流 程 說 明采用國外先進技術，分解爐體采用立式圓筒形結構，爐膽結構為梅花型柱狀結構,電熱材料均勻地環繞在分解爐膽的四周，這種結構加熱均勻性好，熱利用率高。分解爐膽我公司選用上鋼五廠310S耐熱不銹鋼管,增強了爐膽的抗腐蝕性,進氨管采用雙層進口合金鋼同時加厚進氨管的厚度，避免了氨在高溫下對鋼的強腐蝕性。在電熱材料的選型上,根據氨分解爐的使用溫度，選用上海合金材料廠Cr20Ni80電熱扁帶作為加熱元件，該材料耐高溫,壽命廠。核心保溫材料硅酸鋁纖維采用真空吸濾的方法成型并加以表面五次以上的強化。使得保溫材料有質輕而高強度結構，獨特的結構決定了該材料的傳熱系數比同類產品低15%。電器控制選用可控硅控制，減少了電熱元件的通斷電次數，延長了電熱元件的使用壽命，同時避免了使用接觸器控制的工作噪聲。氨減壓閥門采用美國FISHER公司閥，減壓穩壓效果好，運行壽命長。氨分解純化裝置分子篩純化裝置利用5A分子篩的大比表面積和極性吸附達到對水和殘余氨的深度吸附。分解后的氮氫混合氣進入干燥器，除去殘余水分及其他雜質。純化裝置采用雙吸附塔流程，一臺吸附干燥氨分解氣，另一臺在加熱狀態下（一般在300-350℃）解吸出其中的水分及殘余氨，從而達到再生的目的。吸附塔采用內外筒式結構，避免了分子篩的過熱燒結，保證了分子篩的使用壽命。選用優質閥門，密封可靠，無內泄露，保證了產品氣的純度。編輯本段氨分解安全操作規程1、氫氣是一種易燃易爆氣體，因此必須絕對防止氫氣泄漏在室內和接觸明火，必須使操作環境通風良好2、制氫站嚴禁煙火，設置禁火標志。3、原料液氨應防止泄漏，如發生泄漏時，處理人員處理時應戴防毒面具，同時應避免液氨的隨意排放4、制氫站內所有設備均應可靠接地，并定期檢查。 5、原料氨通入分解爐，分解出的氣體未經純化或純化不合格時，不可送入生產線，以免影響生產及產品質量6、必須隨時注意各電器及加熱控制溫開關工作是否正常，以免燒壞設備，影響生產。設備停機時間較長或需檢修時，應經氮氣吹掃，使全系統中的殘氫量《0.5%為止，保證設備的安全及避免著火或爆炸。
