廣東高頻淬火設(shè)備：表面淬火的原理 廣源變頻如是說
(一）根本原理
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件外表構(gòu)成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件外表或部分疾速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后疾速立刻噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件外表或部分到達相應(yīng)的硬度請求。
(二）加熱頻率的選用
室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機械式中頻加熱安裝或可控硅中頻發(fā)作器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的外表淬火。感應(yīng)加熱,高頻焊接,高頻淬火,中頻感應(yīng)加熱設(shè)備
(三）感應(yīng)加熱外表淬火的應(yīng)用
與普通加熱淬火比擬具有：
1、加熱速度極快，可擴展A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲倦強度。
3、經(jīng)該工藝處置的工件不易氧化脫碳，以至有些工件處置后可直接裝配運用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于完成機械化，自動化。
五、火焰外表加熱淬火
適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金構(gòu)造鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰外表淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣熄滅的火焰放射快速加熱工件。工件外表到達淬火溫度后，立刻噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會惹起工件外表嚴(yán)重過熱及變形開裂。
