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中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接不銹鋼時(shí)需要注意的問(wèn)題（一） 一般是因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)電極與工件接觸面磨損，造成焊點(diǎn)變形移位，應(yīng)及時(shí)更換電極帽或修磨電極。再有就是因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)電極與工件不垂直或兩電極不同軸，造成焊點(diǎn)形狀變形，應(yīng)改變中頻點(diǎn)焊機(jī)的焊接角度或調(diào)整兩電極的同軸度。最常見(jiàn)的現(xiàn)象原因是焊接參數(shù)不匹配，中頻點(diǎn)焊機(jī)電極壓力過(guò)大導(dǎo)致。對(duì)于不銹鋼車(chē)板材，一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入，一般單位壓力三公斤即可。 　　另外不熔合是對(duì)點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度影響作為嚴(yán)重的缺陷之一。不熔合是由于中頻點(diǎn)焊機(jī)熱輸入量不足造成，可通過(guò)加大中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流、電極壓力或焊接時(shí)間加以改善。熔透率不達(dá)標(biāo)與材料、電極壓力、焊接時(shí)間相關(guān)，解決措施有：應(yīng)盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側(cè)薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝措施，如改變中頻點(diǎn)焊機(jī)電極前端形狀、更換電極材質(zhì)等。過(guò)燒通常由于中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間太長(zhǎng)、焊后冷卻時(shí)間過(guò)短造成。應(yīng)檢查中頻點(diǎn)焊機(jī)的冷卻水循環(huán)。